В данной статье подробно описывается кольцевое уплотнение конусной дробилки, важнейший уплотнительный компонент, устанавливаемый между регулировочным кольцом и рамой или подвижными и неподвижными конусными узлами, который предотвращает загрязнение, удерживает смазку и поддерживает баланс давления. Описывается его состав, включая корпус уплотнения (резина со встроенным металлическим армирующим кольцом), кромки/уплотнительные кромки, металлическое армирующее кольцо, особенности монтажа и вентиляционные отверстия (в некоторых конструкциях), а также их структурные характеристики. Подробно описывается производственный процесс, включающий подготовку материала, формование (компрессионное или литьевое), вулканизацию и обрезку. Также описывается механическая обработка металлического армирующего кольца, подготовка узла уплотнения и этапы установки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как испытания материалов, проверка точности размеров, испытания уплотнительных свойств, испытания на воздействие окружающей среды и долговечность, а также визуальный осмотр и контроль дефектов. Эти процессы гарантируют, что кольцевое уплотнение обеспечивает надежную герметизацию, защищает внутренние компоненты и продлевает срок службы дробилки в суровых условиях.
В данной статье подробно рассматривается регулировочное кольцо конусных дробилок, ключевой компонент в верхней части узла неподвижного конуса, который регулирует дробящий зазор для контроля размера материала на выходе и поддерживает футеровку неподвижного конуса, одновременно размещая защитные устройства. В статье подробно описывается его состав, включая корпус кольца, монтажную поверхность футеровки неподвижного конуса, зубья/резьбы регулировочной шестерни, порты гидроцилиндра/пружинные камеры, каналы смазки, уплотнительные канавки и запирающий механизм, а также их конструктивные особенности. Описывается процесс литья корпуса кольца, включающий ионизацию материала, изготовление модели, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описываются процессы механической обработки и производства (черновая обработка, отжиг для снятия напряжений, чистовая обработка, обработка поверхности, сборка) и меры контроля качества (проверка материалов, проверка точности размеров, функциональные испытания, испытания на износостойкость, окончательный контроль). Эти процессы гарантируют, что регулировочное кольцо обеспечивает точную регулировку зазора и надежную защиту конусных дробилок в сложных условиях эксплуатации.
В данной статье подробно описывается конусная дробильная головка – основной компонент дробления, который совместно с неподвижным конусом дробит материалы посредством колебательного движения. Его производительность напрямую влияет на производительность, зернистость продукта и износостойкость. Описывается её состав, включая корпус головки (сердечник), износостойкую облицовку (кожух), отверстие подшипника, особенности крепления и полости для вентиляции/уменьшения веса, а также их структурные характеристики. Подробно описан процесс литья корпуса головки, включающий выбор материала (литая сталь или ковкий чугун), изготовление моделей, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описывается механическая обработка корпуса головки и износостойкой облицовки, а также этапы сборки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как испытания материалов, проверка точности размеров, испытания на износостойкость, сборочные и эксплуатационные испытания, а также неразрушающий контроль. Эти процессы обеспечивают высокую прочность, износостойкость и точность размеров головки, гарантируя надёжную работу при тяжёлых условиях дробления.
В данной статье подробно описывается втулка главного вала конусных дробилок – важнейший компонент, расположенный между главным валом и эксцентриковым узлом. Её основные функции – радиальная поддержка, снижение трения, распределение нагрузки и удержание смазки. Компонент состоит из корпуса втулки, внутреннего отверстия, наружной поверхности, каналов смазки, фланца (в некоторых исполнениях) и канавок индикатора износа, каждый из которых имеет свои специфические конструктивные особенности. Подробно описан процесс литья бронзового корпуса втулки, включая ионизацию материала (фосфористая бронза), изготовление модели, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описан процесс механической обработки и изготовления, включающий черновую и чистовую обработку, обработку поверхности и подготовку к сборке. Кроме того, указаны меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, контроль качества поверхности, функциональные испытания и испытания на износостойкость. Эти процессы гарантируют, что втулка главного вала обеспечивает надёжную поддержку и снижение трения, повышая эффективность и срок службы конусной дробилки при высоких нагрузках.
Поддерживает узел промежуточного вала, изолирует детали трансмиссии от загрязнений, содержит смазочные материалы и гасит вибрации. В нем описывается его состав, включая корпус коробки, посадочные места подшипников, смазочные порты, уплотнительные фланцы, смотровые крышки, вентиляционные отверстия и элементы регулировки зазора зубчатых передач, а также их структурные характеристики. Подробно описан процесс литья корпуса коробки, включающий материал (серый чугун), изготовление моделей, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. В нем также описывается процесс механической обработки (черновая/чистовая обработка, обработка поверхности) и этапы сборки. Кроме того, указаны меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, испытание структурной целостности (испытание под давлением, неразрушающий контроль), функциональные испытания и окончательная проверка. Эти процессы гарантируют, что коробка промежуточного вала обеспечивает надежную поддержку и защиту узла промежуточного вала, способствуя стабильной работе конусной дробилки при больших нагрузках.
В данной статье подробно рассматривается шкив конусных дробилок – ключевой компонент силовой передачи, который передает вращательное движение от двигателя к промежуточному валу через приводной ремень, регулирует скорость промежуточного вала и поглощает вибрацию. Подробно описывается его состав и конструкция, включая корпус шкива, V-образные канавки, ступицу, обод и диск. Описывается процесс литья корпуса шкива, включающий выбор материала (серый чугун), изготовление модели, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описывается процесс механической обработки (черновая/чистовая обработка, обработка поверхности) и особенности сборки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как испытания материалов, проверка точности размеров, балансировка, функциональные испытания и контроль качества поверхности. Эти процессы гарантируют, что шкив обеспечивает эффективную передачу мощности, снижает износ ремня и повышает эксплуатационную надежность конусной дробилки.