Детали щековой дробилки,продажи Детали щековой дробилки оптовая

Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

Адрес

№ 19-1 9А 204, Зона экономического и технологического развития, Шэньян, Китай.

Электронная почта

slm@chinaslm.net

Телефон

+8615840301386

Факс

+86-24-31123242

Зубчатая пластина щековой дробилки

Зубчатая пластина щековой дробилки, основной компонент износа неподвижных и подвижных щек, измельчает материалы посредством сжатия/сдвига, направляет поток, противостоит износу и защищает корпус щек при нагрузке 300 МПа. Конструктивно он включает в себя пластину толщиной 50–200 мм (Cr15–20, ЗГМн13 или ХТ350) с зубьями высотой 20–50 мм (шаг 30–80 мм), элементами крепления на задней поверхности (Т-образные пазы, болты) и рёбрами жёсткости. Высокохромистый чугун (литьё при температуре 1400–1450 °C) изготавливается методом литья в песчаные формы и подвергается отжигу/старению до твёрдости ХРК 55–65; чугун ЗГМн13 (литьё при температуре 1500–1550 °C) закаляется в воду для упрочнения. Механическая обработка позволяет улучшить качество крепления, возможна полировка зубьев. Контроль качества включает в себя проверку состава, испытания на твёрдость, размерный контроль с помощью КИМ, ультразвуковую и магнитно-резонансную дефектоскопию (УЗИ/МПТ) для выявления дефектов, испытания на абразивный износ по стандарту ASTM G65 (потеря ≤0,8 г/1000 циклов) и полевые испытания (срок службы 500–2000 часов). Он обеспечивает баланс износостойкости и прочности для применения в горнодобывающей промышленности и строительстве.

Более
Задняя стенка щековой дробилки

Задняя стенка, ключевой несущий элемент щековых дробилок, поддерживает опору распорной плиты и выдерживает ударные нагрузки от поворотной щеки через распорную плиту. Изготовленная из стали ZG35SiMn/Q355D, она состоит из основной стеновой плиты, элементов крепления распорной плиты (углубления/выступа с рядами болтов), ребер жесткости и вспомогательных конструкций (смотровых отверстий, подъемных проушин). Изготовление включает литьё стальных заготовок (температура заливки 1500–1540 °C) с нормализацией и отпуском, последующую прецизионную механическую обработку (плоскостность посадочного места ≤0,08 мм/м) и нанесение покрытия. Контроль качества включает контроль методом магнитного и ультразвукового контроля на наличие дефектов, механические испытания (предел прочности на разрыв ≥550 МПа) и испытания статической нагрузкой (нагрузка 1,5 номинала, деформация ≤0,1 мм/м). Срок службы составляет 4–6 лет, обеспечивается стабильная передача усилия и жесткость дробилки за счет надежной конструкции и строгого контроля технологического процесса.

Более
Передняя стенка щековой дробилки

Передняя стенка — ключевой элемент дробильных камер щековых дробилок, поддерживающий неподвижную плиту щеки и выдерживающий удары исходного материала. Она состоит из основной плиты (ZG30Mn/Q355B), крепёжных элементов неподвижной плиты (Т-образные пазы/болты), соединительных фланцев и рёбер жёсткости, а также дополнительных износостойких накладок и кромок, препятствующих утечкам. Изготовление включает литьё стальных отливок (температура 1460–1500 °C) с отжигом для снятия напряжений, прецизионную механическую обработку (плоскостность монтажных поверхностей ≤0,1 мм/м) и нанесение покрытия. Контроль качества включает магнитно-резонансную и ультразвуковую дефектоскопию (МИК) для выявления дефектов, испытания на твёрдость (≥200 HBW) и испытания под нагрузкой (1,2 номинального усилия) для обеспечения деформации ≤0,2 мм. Срок службы составляет 3–5 лет, обеспечивает стабильное дробление за счет жесткости конструкции и точности сборки, что критически важно для эффективности подачи и удержания материала.

Более
Рамы щековых дробилок

Рама, являющаяся основным несущим элементом щековых дробилок, поддерживает ключевые компоненты, такие как неподвижная щека и эксцентриковый вал, воспринимая все дробящие нагрузки. Она имеет цельную (малые/средние дробилки) или разъемную (крупные модели) конструкцию с отверстиями под подшипники, неподвижной опорной поверхностью щеки, опорами опорной плиты и ребрами жесткости, изготовленными из литой стали ЗГ270-500 или QT500-7. Изготовление осуществляется методом литья в песчаные формы (температура заливки 1480–1520 °C) с отжигом для снятия напряжений и последующей прецизионной механической обработкой (допуск диаметра отверстия подшипника H7, плоскостность ≤0,1 мм/м). Контроль качества включает ультразвуковую и магнитную дефектоскопию (УЗИ/МД) на наличие дефектов, испытания на растяжение (≥500 МПа) и испытания под нагрузкой, обеспечивающие деформацию ≤0,2 мм/м при нагрузке, составляющей 1,2 номинала. Это имеет решающее значение для жесткости конструкции, обеспечивает стабильную работу дробилки и длительный срок ее службы.

Более
Сиденья для щековой дробилки

Опорное кольцо распорной плиты является ключевым несущим элементом щековых дробилок, обеспечивая опору распорной плиты на задней стенке рамы и нижней части подвижной щеки для передачи дробящего усилия и обеспечения колебаний подвижной щеки. Оно состоит из высокопрочного корпуса (ZG35CrMo/ХТ350), контактной поверхности (сферической вогнутой или плоской канавки), соответствующей распорной плите, и крепёжных элементов (болтов, установочных штифтов) с рёбрами жёсткости. Изготовление включает литье в песчаные формы (температура заливки 1480–1520 °C) с последующим отжигом для снятия напряжений и прецизионной механической обработкой контактной поверхности (плоскостность ≤0,1 мм/100 мм) и сборочных отверстий. Контроль качества включает контроль качества методом магнитного и ультразвукового контроля (МКИ) на наличие дефектов, испытания на твердость (≥200 HBW) и испытания под нагрузкой для обеспечения деформации ≤0,1 мм при нагрузке, составляющей 1,2 номинала. Срок службы составляет 2–3 года, обеспечивает стабильную передачу усилия и безопасность оборудования за счет строгого контроля технологического процесса.

Более
Подшипники щековой дробилки

Подшипники являются основными компонентами щековых дробилок, обеспечивая вращательное движение и несущую способность в соединениях эксцентрикового вала, поворотной щеки и рамы. Обычно это сферические роликовые подшипники, состоящие из внутреннего и наружного колец (сталь GCr15), сферических роликов, сепараторов (латунь/штампованная сталь) и уплотнений (степень защиты IP54+), рассчитанных на радиальные и осевые нагрузки и компенсирующих угловые перекосы. Производство включает ковку, сфероидизирующий отжиг, прецизионную шлифовку и термическую обработку (твердость колец 61–65 ХРК). Контроль качества включает химический анализ, проверку размеров (допуски ≤0,005 мм), испытания на твердость и ультразвуковую дефектоскопию (М/УЗК). Срок службы составляет 8000–12000 часов, что обеспечивает эффективную работу дробилки за счет высокой точности и долговечности, в зависимости от правильной смазки и технического обслуживания.

Более