Эксцентриковый узел конусных дробилок серии HPL

Ключевая позиция Ассамблеи

Эксцентриковый узел является ключевым компонентом передачи усилия в конусных дробилках серии HPL, напрямую определяющим эффективность дробления, стабильность работы и срок службы оборудования. Благодаря эксцентричному движению он приводит в движение дробильный конус, вызывая колебательные движения и периодические изменения объема дробильной камеры для обеспечения послойного дробления материалов. Являясь ключевым узлом, соединяющим мощность двигателя и процесс дробления, он подходит для средних и мелких условий дробления всех моделей серии HPL (включая такие ключевые модели, как HPL500).

Структурный состав, материал и процесс

Основные компоненты

• Корпус эксцентриковой втулки: имеет цельную литую стальную конструкцию со встроенными канавками для установки медной втулки и каналами для смазки, а также внешне спроектированную поверхность зацепления зубчатых колес для обеспечения точной и эффективной передачи мощности.

• Медные втулки (подшипники вала): Оснащены подшипниками скольжения из оловянной/свинцовой бронзы, подразделяются на медные втулки главного вала и сферические медные втулки, обладают превосходной износостойкостью и снижают трение, подходят для работы в условиях высоких нагрузок и высоких скоростей.

• Шестерня трансмиссии: изготовлена ​​методом ковки из высокопрочной легированной стали и подвергнута цементации и закалке, обладает высокой точностью поверхности зубьев и большой несущей способностью, обеспечивая точное зацепление с трансмиссионной системой двигателя.

• Уплотнительный узел: включает пылезащитные кольца, сальники и уплотнительные кольца, изготовленные из полиуретана/нитриловой резины. Взаимодействуя с общей пылезащитной системой оборудования, он предотвращает попадание пыли и утечку смазочного масла.

• Система смазки: Встроенные интегрированные каналы смазки, соединенные с общей системой смазки оборудованием тонким слоем масла, обеспечивают непрерывную смазку ключевых контактных поверхностей.

  
  

Материальные и технологические преимущества

• Корпус эксцентриковой втулки изготовлен из высокопрочной легированной литой стали, прецизионно обработан на станках с ЧПУ с погрешностью размеров ≤0,02 мм, что обеспечивает совместимость при сборке с другими компонентами.

• Медные втулки изготавливаются методом центробежного литья, отличаются однородной металлографической структурой и полированными поверхностями, низким коэффициентом трения, а также способностью выдерживать переменные нагрузки и работу при высоких температурах.

• Вся конструкция проходит неразрушающий контроль (УЗК/МТ), при этом на ключевых сварных швах и поверхностях, подверженных нагрузкам, отсутствуют дефекты, что соответствует требованиям прочности при дроблении под большими нагрузками и делает ее пригодной для дробления различных горных пород с твердостью ≤320 МПа.

  
  

Основные функции и характеристики продукта

Основные функции

• Передача мощности: Преобразует выходной крутящий момент двигателя в колебательное движение дробильного конуса. Благодаря конструкции с эксцентриситетом (адаптированной к диапазону эксцентрикового хода 20-36 мм серии HPL) обеспечивается точный контроль частоты экструзии и хода дробильной камеры для гарантирования эффективности дробления.

• Адаптируемость к условиям эксплуатации: Интегрированная конструкция позволяет выдерживать ударные нагрузки, сохраняя стабильность при непрерывной работе с высокой производительностью (140-560 т/ч) и предотвращая отказы оборудования, вызванные ослаблением компонентов.

• Координация защиты: Связана с общей гидравлической системой защиты оборудования. При возникновении перегрузок, например, при попадании металла в дробильную камеру, усилие на эксцентриковом валу передается в гидравлическую систему, вызывая расширение разгрузочного отверстия для защиты и предотвращения повреждения компонентов.

• Гарантия смазки: Встроенная масляная система синхронизирована с системой смазки жидким маслом для обеспечения принудительной смазки и охлаждения, что предотвращает износ компонентов из-за сухого трения и продлевает срок службы.

  
  

Основные характеристики продукта

• Высокая износостойкость: медные втулки изготовлены из износостойких сплавов в сочетании с защитной пленкой из смазочного масла, что увеличивает срок службы более чем на 30% по сравнению с обычными компонентами и делает их пригодными для длительной эксплуатации в сложных условиях.

• Простота обслуживания: модульная конструкция позволяет быстро заменять изнашиваемые детали, такие как медные втулки, без полной разборки главного двигателя. В сочетании с общей конструкцией каналов для технического обслуживания это сокращает время простоя.

• Высокая стабильность: В редукторе используется высокоточная конструкция зацепления, отличающаяся низким уровнем шума при работе (≤85 дБ) и малой амплитудой вибрации, что обеспечивает стабильное производство продукции с однородным размером частиц в течение длительного времени.

• Высокая универсальность: подходит для всех моделей серии HPL, имеет стандартизированные размеры сердечника. Запасные части могут использоваться для разных моделей, что снижает затраты на складские запасы у клиентов.

Сценарии применения и преимущества

Сценарии применения

Широко используется для дробления материалов средней и мелкой фракции в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство строительных заполнителей и металлургия. Способна перерабатывать различные твердые материалы, включая гранит, базальт, железную руду и известняк. Особенно подходит для непрерывных высоконагрузочных режимов работы, таких как крупные карьеры и линии по производству строительных заполнителей, в сочетании с конусными дробилками серии HPL для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

Преимущества приложения

• В сочетании с общим принципом послойного дробления оборудования оптимизированная траектория эксцентрикового движения позволяет уменьшить чрезмерное дробление материала, что приводит к получению однородного размера частиц готового продукта с содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц ≤10%.

• Адаптируется к сложным условиям эксплуатации, таким как высокие температуры и высокая влажность. Уплотнительный узел и система смазки работают вместе, обеспечивая превосходную пыле- и водонепроницаемость, поддерживая стабильную работу в тропических шахтах и ​​при эксплуатации на открытом воздухе.

• Быстрая поставка запасных частей: благодаря глобальной сервисной сети ШИЛОНГ, отечественные клиенты могут получить товары в течение 24-48 часов, а на зарубежные рынки (крупные экспортные регионы, такие как Индия, Вьетнам и Перу) — в течение 7-15 дней, что обеспечивает бесперебойную работу оборудования.

Рекомендации по техническому обслуживанию и замене

• Регулярный осмотр: каждые 1000 часов работы проверяйте зазор между эксцентриковой втулкой и медными втулками (нормальный зазор ≤0,3 мм), а также чистоту смазочного масла, чтобы избежать износа, вызванного примесями.

• Требования к смазке: Используйте гидравлическое масло с противоизносными свойствами марки 32/46 и регулярно заменяйте фильтрующий элемент масляного фильтра (рекомендуется каждые 3000 часов работы), чтобы обеспечить бесперебойную работу масляных контуров.

• Цикл замены: В нормальных условиях эксплуатации срок службы эксцентриковой втулки составляет ≥8000 часов, а цикл замены медных втулок — 6000-8000 часов, который может быть скорректирован в зависимости от твердости материала и рабочей нагрузки.

• Технические характеристики замены: Во время замены откалибруйте эксцентриситет и зазор зацепления шестерен, чтобы обеспечить точность сборки. После замены, если не обнаружено никаких отклонений, дайте оборудованию поработать на холостом ходу 5-10 минут перед подачей материалов.

Гарантия качества

Эксцентриковый узел конусных дробилок серии ШИЛОНГ HPL производится в строгом соответствии со стандартом системы управления качеством ISO 9001:2015. Все компоненты проходят заводскую проверку и стендовые испытания, чтобы гарантировать их соответствие требованиям эксплуатации оборудования. Опираясь на надежную систему послепродажного обслуживания, компания предоставляет техническую поддержку, такую ​​как руководство по установке компонентов и диагностика неисправностей, а также гарантирует непрерывную поставку запасных частей, помогая клиентам снизить эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание, а также повысить эффективность работы оборудования.