В данной статье подробно описывается кольцо горелки конусной дробилки – важный уплотнительный и защитный компонент, расположенный между ключевыми узлами, такими как регулировочное кольцо и основная рама, или подвижный и неподвижный конусы. Его основные функции включают в себя высокотемпературную герметизацию (выдерживает температуру до 150°C), предотвращение загрязнения, теплоизоляцию и поглощение вибрации, что требует термостойкости, маслостойкости и механической прочности. Кольцо горелки имеет композитную конструкцию, состоящую из металлического каркаса (низкоуглеродистая или легированная литая сталь) с U/L-образным поперечным сечением, уплотнительной прокладки (высокотемпературная резина, графитовый композит или армированный металлом войлок), удерживающих канавок, фланцевых кромок и дополнительных вентиляционных отверстий. Металлический каркас изготавливается методом литья в песчаные формы: выбор материала (Q235 или ЗГ230–450), изготовление модели с усадкой, формовка в песчано-глинистые формы, плавка и заливка (температура 1450–1480 °C), охлаждение и выбивка, а также отжиг для снятия напряжений. Процесс механической обработки и изготовления включает в себя механическую обработку каркаса, подготовку герметизирующего слоя, приклеивание слоя термостойким клеем, финишную обработку и дополнительную обработку поверхности. Контроль качества включает испытания материалов (химический состав, прочность на разрыв, твёрдость), проверку размеров (точность КИМ), испытания на прочность сцепления, оценку эффективности уплотнений (циклическое изменение давления и температуры), а также визуальный и функциональный контроль. Это гарантирует надёжную герметизацию кольца горелки в условиях высоких температур и вибрации, защиту внутренних компонентов и эффективную работу дробилки.
В данной статье подробно рассматривается бункер конусной дробилки – важнейший элемент, направляющий материал, расположенный в верхней части дробилки. Его основные функции включают сбор и хранение материала, равномерное распределение, амортизацию ударов и предотвращение загрязнения, что требует высокой износостойкости, прочности конструкции и коррозионной стойкости. Загрузочная воронка обычно имеет воронкообразную или прямоугольную форму и состоит из корпуса, загрузочной решетки/экрана, износостойких облицовок, ребер жесткости, монтажного фланца, дверцы люка и дополнительных креплений вибрационного устройства, каждое из которых имеет определенные конструктивные особенности и функции. Для вариантов из литой стали процесс литья включает в себя выбор материала (высокопрочная литая сталь, например, ЗГ270–500), изготовление моделей, формовку, плавку и заливку, охлаждение и выбивку, термическую обработку и контроль отливки. Однако большинство бункеров изготавливается из стальных листов путем резки, формовки и гибки, сварки, послесварочной обработки, механической обработки монтажных элементов, установки футеровки и обработки поверхности. Процессы контроля качества включают проверку материалов, точность размеров, контроль качества сварных швов, проверку целостности конструкции, проверку эксплуатационных характеристик футеровки и окончательную проверку. Это гарантирует устойчивость бункера к абразивному износу и ударам, гарантируя непрерывную и эффективную работу конусной дробилки в соответствующих условиях.
В данной статье подробно рассматривается стопорная гайка конусных дробилок. Являясь важным крепежным элементом, она в основном используется для фиксации ключевых узлов, таких как главный вал, футеровка неподвижного конуса или регулировочное кольцо. Она выполняет такие функции, как надежная фиксация, распределение нагрузки и поддержание зазора дробления совместно с регулировочным кольцом. Её состав и конструкция включают корпус гайки, резьбовое отверстие, стопорный механизм (например, стопорные отверстия, установочные винты и конические поверхности), фланец или буртик и плоские поверхности под ключ, причём каждая деталь имеет определённую конструкцию и функцию. Что касается процесса литья, то для изготовления стопорных гаек большого размера часто используется серый чугун, ковкий чугун или литая сталь, и процесс проходит такие этапы, как выбор материала, изготовление модели, формовка, плавка и заливка, охлаждение и очистка, а также термическая обработка. Процесс обработки и изготовления включает в себя такие этапы, как черновая обработка, обработка фиксирующих элементов, чистовая обработка, обработка поверхности и сборка с фиксирующими компонентами. Контроль качества включает в себя такие меры, как испытания материалов, проверка точности размеров, проверка качества резьбы, проверка работоспособности фиксирующих механизмов и неразрушающий контроль, что гарантирует высокую износостойкость, устойчивость к ослаблению крепления и структурную жёсткость компонента в условиях высокой вибрации, что гарантирует стабильную работу дробилки.
В этой статье представлен подробный обзор шестерни конусной дробилки, важнейшего компонента трансмиссии, который зацепляется с зубчатым колесом для передачи мощности двигателя на эксцентриковый узел, обеспечивая колебательное движение подвижного конуса. В ней подробно описываются функции шестерни, включая передачу мощности, усиление крутящего момента и точное зацепление. Подробно описываются состав и структура, включающие зубья шестерни, корпус вала, шейки подшипника, заплечики/буртики, отверстия для смазки и шпоночный паз/шлицы, а также их структурные характеристики. Для крупногабаритных шестерен описывается процесс литья, включающий ионизацию материала, изготовление модели, формовку, плавку и заливку, охлаждение и выбивку, термическую обработку и контроль. Для кованых шестерен описывается процесс обработки и изготовления, включая ковку, черновую обработку, термическую обработку, чистовую обработку и удаление заусенцев/полировку. Кроме того, предусмотрены меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, испытания на твёрдость и микроструктуру, динамические испытания, неразрушающий контроль и окончательный контроль. Эти процессы гарантируют достижение шестерней необходимой прочности, точности и долговечности, гарантируя надёжную передачу мощности в сложных условиях дробления.
В данной статье подробно описывается зубчатая передача конусной дробилки – основной элемент трансмиссии, передающий мощность двигателя на эксцентриковый вал, приводящий в движение движущийся конус. Она выполняет ключевые функции передачи мощности, регулирования скорости и усиления крутящего момента, требуя высокой прочности, износостойкости и точности. Описаны состав и структура зубчатой передачи, включая корпус шестерни (легированная сталь, сплошной или полый), зубья (эвольвентный профиль с определенными параметрами), соединение отверстия/вала, ступицы/фланца, смазочные канавки и перемычки/ребра для крупных зубчатых передач. Для крупных зубчатых передач процесс литья детализирован: выбор материала (ZG42CrMo), изготовление модели, формовка, плавка, заливка, охлаждение и термическая обработка. Механическая обработка включает черновую обработку, нарезание зубьев (зубчатая фреза или зубодолбление), упрочняющую термическую обработку (цементацию, закалку, отпуск), чистовую обработку (шлифовку) и удаление заусенцев. Меры контроля качества включают испытания материалов (химический анализ, испытания на растяжение и удар), размерный контроль (КИМ, центр измерения зубчатых передач), испытания твердости и микроструктуры, динамические испытания (испытания на сетке и под нагрузкой), а также неразрушающий контроль (МПТ, УЗК). Они гарантируют соответствие редуктора требованиям точности, прочности и долговечности, гарантируя надежную работу в условиях интенсивного дробления.
В данной статье подробно рассматривается загрузочная плита конусной дробилки – ключевой компонент системы подачи материала, расположенный в верхней части загрузочного отверстия дробилки. Она выполняет функции направления потока материала, предотвращения обратного разбрызгивания, снижения ударной нагрузки и регулирования скорости подачи. Подробно описываются состав и структура компонента, включая корпус плиты, монтажный фланец или отверстия под болты, ударопрочную футеровку, перегородки (в некоторых исполнениях), ребра жесткости, желоб или наклонную поверхность, а также их конструктивные особенности. Для вариантов из высокохромистого чугуна описывается процесс литья, включающий ионизацию материала, изготовление моделей, формовку, плавку, заливку, охлаждение и выбивку, термическую обработку и контроль. Для вариантов из стальных плит описывается процесс механической обработки и изготовления, включая резку, гибку и формовку плит, сварку арматуры, обработку поверхности и установку футеровки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, контроль качества сварных швов, испытания на удар и износ, сборочные и функциональные испытания, а также окончательный контроль. Эти процессы обеспечивают высокую ударопрочность, износостойкость и размерную точность загрузочной плиты, гарантируя надежную подачу материала и защиту конусной дробилки при работе в тяжелых условиях.