Гирационная дробилка — крупногабаритное оборудование для первичного дробления, широко применяемое в горнодобывающей и металлургической промышленности. Она оснащена вертикальным шпинделем с конической дробящей головкой, которая вращается внутри неподвижной вогнутой камеры, образуя камеру дробления. Конструкция дробилки включает в себя прочную раму, вращающийся главный вал, эксцентриковую втулку, дробящий конус и неподвижный конус. Главный вал, приводимый в движение двигателем через шестерни, вращается, заставляя дробящий конус колебаться, сжимая и дробя материалы между конусом и подбарабаньем. Преимущества включают высокую производительность, непрерывную работу и пригодность для дробления крупных твердых руд (до нескольких метров в диаметре). Благодаря стабильной работе и низким затратам на техническое обслуживание, он идеально подходит для первичного дробления на крупных обогатительных фабриках.
Конусная дробилка комбинированного типа – это усовершенствованная многокамерная дробилка для среднего и мелкого дробления твёрдых материалов, сочетающая в себе преимущества пружинных и гидравлических конусных дробилок. Двух-четырёхступенчатая дробильная камера обеспечивает постепенное измельчение материала методом слоистого дробления, обеспечивая равномерный размер частиц и высокую кубовидность. Конструктивно дробилка состоит из основных узлов: прочной литой стальной рамы (ЗГ270-500) с несущими элементами; дробильного узла с подвижным кованым конусом 42CrMo (футеровка из марганцевой стали с высоким содержанием хрома) и многосекционным неподвижным конусом; системы трансмиссии с эксцентриковой втулкой вала ZG35CrMo и коническими зубчатыми колесами 20CrMnTi; гидравлической системы регулирования (выпускное отверстие 5–50 мм) и безопасности; а также пылезащитных (лабиринтное уплотнение, продувка воздухом) и смазочных устройств. Производство включает в себя точное литье (рама, эксцентриковая втулка) и ковку (подвижный конус, главный вал) с термической обработкой, а затем обработку на станке с ЧПУ для обеспечения жёстких допусков. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров (КИМ, лазерное сканирование), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания (динамическая балансировка, 24-часовые испытания на дробление). Его преимущества заключаются в высокой эффективности, компактной конструкции, регулируемых ступенях и надежной безопасности, что делает его пригодным для горнодобывающей промышленности, строительства и переработки щебня.
Конусная дробилка Саймонс, модернизированная замена пружинных конусных дробилок серии ПИ, оснащена пружинной системой безопасности, обеспечивающей дополнительную защиту, которая позволяет металлическим посторонним предметам проходить через дробильную камеру, не повреждая машину. Она оснащена сухим масляным уплотнением для изоляции каменной пыли от смазочного масла, обеспечивая надежную работу. Дробилка широко применяется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство цемента, строительство и металлургия, для дробления руд (металлических, неметаллических, черных и цветных), извести, известняка, кварцита, песчаника и гальки. Рабочий механизм дробилки состоит из дробящего конуса (с футеровкой из марганцевой стали) и неподвижного конуса (регулировочного кольца), между которым для обеспечения плотного прилегания залит цинковый сплав. Дробящий конус напрессован на главный вал, нижний конец которого входит в коническое отверстие эксцентриковой втулки (с бронзовыми или нейлоновыми втулками МС-6). Вращение эксцентриковой втулки через конические шестерни приводит в движение главный вал и дробящий конус (опирающийся на сферический подшипник), обеспечивая дробление руды.
Ступенчатая плита конусной дробилки (ступенчатая плита главного вала) является ключевым несущим и конструктивным компонентом, в первую очередь отвечающим за передачу осевой нагрузки (выдерживает нагрузку в несколько тонн в дробилках среднего размера), позиционирование/направление главного вала и движущегося конуса, а также обеспечивающим механическую поддержку для снижения вибрации. Конструктивно представляет собой деталь дисковой формы из высокопрочной легированной стали (40CrNiMoA/35CrMo) толщиной 30–80 мм. Имеет центральное отверстие (допуск ±0,05 мм) для посадки основного вала, ступенчатые элементы (высотой 10–30 мм, шириной 20–50 мм) для взаимодействия с упорными подшипниками и 8–24 крепежных отверстия под высокопрочные болты (класс прочности 8.8+). Производство включает в себя: Литье: Выплавка легированной стали (1500–1550 °С), литье в песчаные формы с последующей нормализацией (850–900 °С) и закалкой с отпуском (закалка 820–860 °С, отпуск 500–600 °С). Обработка: черновая токарная обработка (припуск 2–3 мм), прецизионная шлифовка (чистота поверхности Ра 0,8–1,6 мкм, допуск на размер ±0,02 мм), сверление/нарезание резьбы (позиционный допуск для отверстий ±0,1 мм). Обработка поверхности: Дробеструйная обработка и антикоррозийное покрытие (80–120 мкм). Контроль качества включает в себя испытания материалов (химический состав, прочность на разрыв ≥980 МПа для 40CrNiMoA), контроль размеров (КИМ и калибры), неразрушающий контроль (ультразвуковой/магнитопорошковый контроль на наличие дефектов), а также проверку сборки/эксплуатационных характеристик для обеспечения соответствия и стабильности.
Защитный кожух противовеса конусной дробилки — защитный и структурный элемент, окружающий противовес и эксцентриковую втулку, выполняет функцию защитного барьера от вращающихся частей (500–1500 об/мин), блокирует попадание загрязнений, повышает устойчивость и снижает уровень шума. Конструктивно он состоит из кольцевого корпуса толщиной 4–8 мм (сталь Q235/Q355B или чугун ХТ250), монтажных фланцев с отверстиями под болты, 1–2 лючков, ребер жесткости, вентиляционных отверстий, подъемных проушин и антикоррозионного покрытия толщиной 80–120 мкм. Изготовленный методом сварки стальных листов (плазменная резка, прокатка, сварка МИГ) или литья в песчаные формы (литьё при 1380–1420 °C) с отжигом, он подвергается обработке на станках с ЧПУ для обеспечения плоскостности фланцев (≤0,5 мм/м) и чистовой обработки поверхности. Контроль качества включает испытания материалов, контроль сварных швов (ДПТ), испытания на ударную вязкость, проверку пыленепроницаемости (давление 0,1 МПа) и проверку безопасности (соответствие ИСО 13857). Это обеспечивает надежную защиту и долговечность при проведении горнодобывающих/нерудных работ.
Шаровая опора конусной дробилки, важнейший поворотный элемент наверху подвижного конуса, выдерживает осевые дробящие нагрузки (десятки тысяч кН), направляет эксцентриковое вращение (амплитуда 5–20 мм), снижает износ и поддерживает соосность между подвижным конусом и подбарабаньем. Конструктивно он имеет полусферическую/сферическую головку (радиус 50–300 мм) из стали GCr15/42CrMo с закаленным слоем толщиной 2–5 мм (твердость ХРК 58–62), шейку вала, переходную галтель (радиус 10–30 мм) и смазочную канавку. Изготовленный методом штамповки в закрытых штампах (1100–1200 °C) или литья по выплавляемым моделям, он подвергается закалке с отпуском (твердость сердцевины ХРК 25–35) и индукционной закалке. Прецизионная механическая обработка (шлифовка на станках с ЧПУ) обеспечивает шероховатость поверхности Ра 0,1–0,4 мкм и допуск на сферичность ≤0,01 мм. Контроль качества включает спектрометрию материалов, испытания на твёрдость, ультразвуковую дефектоскопию (УЗК) и магнитно-резонансную дефектоскопию (МПКТ) на наличие дефектов, а также испытания на усталость (10⁶ циклов). Это гарантирует надёжную работу в горнодобывающей промышленности и при переработке щебня с прочностью на сжатие ≥2000 МПа и минимальным износом (потеря ≤0,1 мг/10⁴ циклов).