Гирационная дробилка

1. Принцип действия конусной дробилки

Верхний конец главного вала с дробящим конусом закреплен во втулке в середине балки, а нижний конец – в эксцентриковом отверстии втулки вала. При вращении втулки вала дробящий конус совершает эксцентричное вращательное движение вокруг осевой линии машины. Дробление происходит непрерывно, поэтому эффективность выше, чем у щековой дробилки. К началу 1970-х годов производительность крупной гирационной дробилки достигала 5000 тонн материала в час, а максимальный диаметр загружаемого материала достигал 2000 мм. В гирационной дробилке используются два способа регулировки разгрузочного отверстия и защиты от перегрузки:

 один из них - механический метод, с регулировочной гайкой на верхнем конце главного вала, вращая регулировочную гайку, дробящий конус можно опускать или поднимать, так что выпускное отверстие будет следовать за ним. Когда нагрузка становится больше или меньше, предохранительный штифт на приводном шкиве срезается, чтобы реализовать страховку; 

Вторая модель — гидравлическая конусная дробилка, главный вал которой расположен на плунжере гидроцилиндра, а плунжер заменяется. Объём гидравлического масла может изменять верхнее и нижнее положение дробящего конуса, тем самым изменяя размер выпускного отверстия. При перегрузке давление главного вала увеличивается, заставляя гидравлическое масло под плунжером поступать в гидроаккумулятор гидравлической системы трансмиссии, что приводит к опусканию дробящего конуса, увеличению размера выпускного отверстия и выгрузке нестандартных материалов, попадающих в камеру дробления вместе с материалом. Для обеспечения страховки от поломок (металлических изделий, деревянных брусков и т. д.)

2. Конусная дробилка Преимущества продукта

И конусная дробилка, и конусная дробилка для грибков являются разновидностью конусных дробилок. Конусная дробилка является грубой дробилкой. По сравнению со щековой дробилкой, ее преимущество заключается в том, что процесс дробления осуществляется непрерывно вдоль круглой дробящей полости, поэтому производительность высокая, а энергопотребление низкое. Работает плавно. Подходит для дробления пластинчатых материалов. Это видно из кривой распределения размеров частиц готового продукта. В гранулометрическом составе готового продукта размер частиц материала, превышающего ширину разгрузочного отверстия, меньше, чем у щековой дробилки, количество также меньше, а размер частиц относительно однороден. Кроме того, сырье можно засыпать непосредственно в загрузочное отверстие из транспортного средства без необходимости установки питателя. Недостатком конусной дробилки является: сложная конструкция. Более высокая цена; более сложное обслуживание и высокие затраты на ремонт; чем выше фюзеляж, тем выше стоимость зданий, фундаментов и других сооружений.

Гирационная дробилка подходит для использования на заводах и карьерах с большими объёмами производства. Опыт показывает, что если при выборе модели достаточно одной щековой дробилки, следует выбрать именно её; если требуются две щековые дробилки, следует рассмотреть гирационную дробилку.

3. Характеристики работы конусной дробилки

(1) Конструкция проста и рациональна, а эксплуатационные расходы невысоки. Благодаря принципу «камень о камень» износ минимален.

(2) Высокая скорость дробления и экономия энергии.

(3) Имеет функции мелкого дробления и грубого помола.

(4) Он менее подвержен влиянию влажности материала, которая может достигать около 8%.

(5) Уровень рабочего шума ниже 75 децибел (уровень дБ), а уровень пылевого загрязнения ниже.

(6) Подходит для дробления материалов средней и сверхтвердой твердости.

(7) Продукция представляет собой кубики с высокой насыпной плотностью и минимальным загрязнением железом.

(8) Износ самообслуживающегося рабочего колеса невелик, и его обслуживание удобно.

4. Неисправности конусной дробилки и методы их устранения

а. Феномен отказа: мелкая зернистость;

Причина: больше молотков;

Решение: снимите один или два слоя молотков.

б) явление отказа: грубая зернистость;

Причина: ослабленный ремень или низкая скорость;

Решение: Подтяните ремень и проверьте, составляет ли напряжение 380 В.

в. Явление отказа: корпус дробилки качается;

Причина: центробежная сила ротора не сбалансирована;

Решение: Замените головку молотка новой или отрегулируйте вес толкающей головки.

5. Способ установки конусной дробилки

1) Оборудование должно быть установлено на уровне бетонного фундамента и закреплено анкерными стержнями.

2) При установке следует обращать внимание на основной корпус и вертикальный уровень.

3) Проверьте, не ослабли ли некоторые болты после установки, укрепите дверь склада принимающей страны и затяните ее.

4) Настройте шнур питания и переключатель управления питанием в соответствии с оборудованием.

5) После завершения проверки испытание без нагрузки, испытания и производство могут быть возобновлены в обычном режиме.

6. Порядок работы конусной дробилки

1) Перед запуском проверьте, является ли механизм складской дверью. Категорически запрещается открывать дверь во время работы машины во избежание опасности.

2) Дробилка должна быть пустой перед запуском и будет использоваться в производственных целях только после окончания нормальной эксплуатации.

3) В соответствии с требованиями к размеру частиц входящих материалов сборка привела к повреждению оборудования и низкой производительности.

4). При появлении результата ненормального прерывания остановите проверку, устраните проблему, а затем используйте результат в производстве.

5) Регулярно добавляйте смазку во вращающиеся части подшипников.

7. Гирационная дробилка. Области применения

Дробилка композитная в основном используется для вторичного и третичного дробления крепких руд и горных пород в таких отраслях промышленности, как металлургия, горнодобывающая промышленность, химическая промышленность, производство цемента, строительства, огнеупорных материалов и керамики, для дробления материалов с прочностью на сжатие не более 200 МПа, крупностью исходного материала 450-1000 мм, средней крупностью на выходе менее или равной 5-8 мм.

8. Конусная дробилка. Перспективы композитной дробилки.

В связи с наступлением пика строительства высокоскоростных железных дорог в Китае, рыночный спрос на композитные дробилки особенно высок. Однако из-за строительства высокоскоростных железных дорог потребность в заполнителях из песка, гравия и бетона относительно высока, и в отрасли производства композитных дробилок существует не менее десяти крупных предприятий с такой производственной мощностью, которые удовлетворяют этот спрос. Композитные дробилки широко используются при строительстве автомагистралей и высокоскоростных железных дорог в различных провинциях и городах по всей стране и являются незаменимым оборудованием для строительства национальной инфраструктуры. При дроблении базальта каменный материал, измельченный композитной дробилкой, может быть измельчен примерно до 4% после грануляции в ударной дробилке. Это идеальная композитная дробилка для производства оборудования для производства песка и гравия.

9. Техническое обслуживание конусной дробилки

Дробилка комбинированная используется для дробления железной руды, песчаника, гипса, доменного шлака, угольной породы и кускового угля. При длительном использовании она неизбежно покрывается пылью. Слишком большое количество пыли может повлиять на нормальную работу дробилки комбинированной конструкции, что приводит к сокращению срока её службы. Сегодня мы расскажем вам, как эффективно удалять пыль из дробилки комбинированной конструкции.

1). Рукавные фильтры, установленные в углах дробилки и ленточного конвейера, модернизированы до моделей СПГМ64-4 и СПГМ4-8. Технические характеристики приведены в таблице 2. В зависимости от характеристик фильтра используются пыле-, водо- и маслоотталкивающие материалы. Рукавный фильтр СПГМ4-8 устанавливается на открытом воздухе, его корпус изолирован и водонепроницаем. Для обеспечения надежной работы оборудования при покупке основных комплектующих рукавного фильтра обращайте внимание на марку и технические характеристики, чтобы снизить частоту отказов оборудования.

2) Улучшить схему процесса рукавного фильтра, расположить пылеуловитель композитной дробилки в соответствии с направлением ленточного конвейера; преобразовать стандартный зольный бункер рукавного фильтра в конструкцию с двойным зольным бункером, тем самым устраняя один винтовой конвейер, Поднятие рукавного фильтра выгодно для схемы расположения воздухозаборной трубы (угол воздухозаборной трубы большой); на воздухозаборнике установлен воздухозаборный короб, так что пыль из выпускного отверстия композитной дробилки непосредственно попадает в воздухозаборный короб пылеуловителя, экономя изгиб. Головка снижает сопротивление системы и повышает эффективность пылеулавливания. Его технологическая схема. Воздушный затвор зольного бункера использует однослойный откидной клапан, что исключает разделительный колесный питатель и его двигатель, уменьшает вторичную пыль и улучшает эффект удаления пыли.

3) Количество пыли в углах ленточного конвейера ограничено условиями на объекте. Желоб и пылезащитный кожух не подлежат замене. Схема процесса удаления пыли представлена на рисунке 4, что позволяет создать в пылезащитном кожухе небольшое отрицательное давление для удаления пыли с ленточного конвейера.

4) В целях улучшения комплексного эффекта пылеудаления композитной дробилки и ленточного конвейера при дроблении сухих материалов необходимо учитывать не только срок службы фильтрующего материала и импульсного клапана, но и количество пыли в зольном бункере, а также распылять воду на входе материала в композитную дробилку (это необходимо делать через 10-20 минут после включения композитной дробилки).

5) Укрепите контроль за пылеудаляющим оборудованием, регулярно проверяйте герметичность пылеудаляющего кожуха и своевременно устраняйте любые проблемы. Внедрите целевые оценки производственной среды и выбросов пыли рукавным фильтром, регулярно проводите мониторинг пыли, используйте экономические рычаги для мобилизации энтузиазма рабочего персонала, повышайте уровень технического обслуживания пылеудаляющего оборудования и минимизируйте пылевое загрязнение.