В данной статье подробно описывается втулка главного вала конусных дробилок – важнейший компонент, расположенный между главным валом и эксцентриковым узлом. Её основные функции – радиальная поддержка, снижение трения, распределение нагрузки и удержание смазки. Компонент состоит из корпуса втулки, внутреннего отверстия, наружной поверхности, каналов смазки, фланца (в некоторых исполнениях) и канавок индикатора износа, каждый из которых имеет свои специфические конструктивные особенности. Подробно описан процесс литья бронзового корпуса втулки, включая ионизацию материала (фосфористая бронза), изготовление модели, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описан процесс механической обработки и изготовления, включающий черновую и чистовую обработку, обработку поверхности и подготовку к сборке. Кроме того, указаны меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, контроль качества поверхности, функциональные испытания и испытания на износостойкость. Эти процессы гарантируют, что втулка главного вала обеспечивает надёжную поддержку и снижение трения, повышая эффективность и срок службы конусной дробилки при высоких нагрузках.
Поддерживает узел промежуточного вала, изолирует детали трансмиссии от загрязнений, содержит смазочные материалы и гасит вибрации. В нем описывается его состав, включая корпус коробки, посадочные места подшипников, смазочные порты, уплотнительные фланцы, смотровые крышки, вентиляционные отверстия и элементы регулировки зазора зубчатых передач, а также их структурные характеристики. Подробно описан процесс литья корпуса коробки, включающий материал (серый чугун), изготовление моделей, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. В нем также описывается процесс механической обработки (черновая/чистовая обработка, обработка поверхности) и этапы сборки. Кроме того, указаны меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, испытание структурной целостности (испытание под давлением, неразрушающий контроль), функциональные испытания и окончательная проверка. Эти процессы гарантируют, что коробка промежуточного вала обеспечивает надежную поддержку и защиту узла промежуточного вала, способствуя стабильной работе конусной дробилки при больших нагрузках.
В данной статье подробно рассматривается шкив конусных дробилок – ключевой компонент силовой передачи, который передает вращательное движение от двигателя к промежуточному валу через приводной ремень, регулирует скорость промежуточного вала и поглощает вибрацию. Подробно описывается его состав и конструкция, включая корпус шкива, V-образные канавки, ступицу, обод и диск. Описывается процесс литья корпуса шкива, включающий выбор материала (серый чугун), изготовление модели, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описывается процесс механической обработки (черновая/чистовая обработка, обработка поверхности) и особенности сборки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как испытания материалов, проверка точности размеров, балансировка, функциональные испытания и контроль качества поверхности. Эти процессы гарантируют, что шкив обеспечивает эффективную передачу мощности, снижает износ ремня и повышает эксплуатационную надежность конусной дробилки.
В данной статье подробно рассматривается система смазки конусных дробилок – важнейший вспомогательный компонент, снижающий трение, рассеивающий тепло и предотвращающий износ движущихся частей за счет подачи смазочных материалов. Описывается ее состав, включая масляный бак, масляный насос, систему фильтрации, охлаждающее устройство, распределительный коллектор, предохранительный клапан и контрольные устройства, а также их конструктивные особенности. Описывается процесс литья ключевых литых компонентов (масляного бака и корпуса насоса), включающий в себя ионизацию материала, изготовление моделей, формовку, плавку, термическую обработку и контроль. Также описываются процессы обработки и изготовления таких компонентов, как масляный бак, корпус насоса, фильтры и клапаны, а также этапы сборки. Кроме того, описываются меры контроля качества, включая проверку материалов, контроль размеров, эксплуатационные испытания (циркуляция, давление, эффективность охлаждения), проверку безопасности и надежности, а также проверку чистоты. Эти процессы гарантируют, что система смазки надежно защищает компоненты конусной дробилки, минимизируя время простоя и продлевая срок службы оборудования.
В данной статье подробно описывается гидравлический двигатель конусных дробилок, ключевой силовой компонент, преобразующий гидравлическую энергию в механическую энергию вращения, в основном используемый для регулировки настройки разгрузки и управления сбросом предохранительных цилиндров. В ней подробно описывается его состав, включая корпус двигателя, вращающийся вал, поршневой узел (или комплект ротора), клапанную пластину, уплотнительные компоненты, подшипники и пружинный механизм (в некоторых моделях), а также их конструктивные особенности. Описываются процесс литья корпуса двигателя (ионная литья материала, изготовление моделей, плавка, термическая обработка, контроль), процессы механической обработки таких компонентов, как корпус, вращающийся вал, поршень и блок цилиндров, а также этапы сборки. Кроме того, описываются меры контроля качества, охватывающие испытания материалов, проверку точности размеров, испытания под давлением и на утечки, испытания производительности и испытания на усталость. Эти процессы производства и контроля качества гарантируют, что гидравлический двигатель обеспечивает надежную и точную работу конусной дробилки в тяжелых условиях.
В данной статье подробно описывается промежуточный вал конусных дробилок – ключевой компонент трансмиссии, передающий мощность от входного шкива к эксцентриковому валу через коническую шестерню, обеспечивая стабильную передачу мощности. Описывается его конструкция, включая корпус промежуточного вала, коническую шестерню, ступицу шкива, посадочные места подшипников, шпоночные пазы и отверстия для смазки, а также их конструктивные особенности. Подробно описаны процесс литья деталей шестерни и ступицы (ионная литьё, изготовление моделей, формовка, плавка, термическая обработка, контроль), процессы механической обработки корпуса промежуточного вала (ковка, черновая/чистовая обработка, термическая обработка), механическая обработка зубчатых передач (резка, термическая обработка, шлифование) и этапы сборки. Кроме того, описаны меры контроля качества, включающие проверку материалов, контроль размеров, контроль целостности поверхности/структуры, функциональные испытания и проверку смазки. Точность изготовления и строгий контроль качества промежуточного вала критически важны для надежной работы конусных дробилок при высоких нагрузках.