В этой статье представлен подробный обзор шестерни конусной дробилки, важнейшего компонента трансмиссии, который зацепляется с зубчатым колесом для передачи мощности двигателя на эксцентриковый узел, обеспечивая колебательное движение подвижного конуса. В ней подробно описываются функции шестерни, включая передачу мощности, усиление крутящего момента и точное зацепление. Подробно описываются состав и структура, включающие зубья шестерни, корпус вала, шейки подшипника, заплечики/буртики, отверстия для смазки и шпоночный паз/шлицы, а также их структурные характеристики. Для крупногабаритных шестерен описывается процесс литья, включающий ионизацию материала, изготовление модели, формовку, плавку и заливку, охлаждение и выбивку, термическую обработку и контроль. Для кованых шестерен описывается процесс обработки и изготовления, включая ковку, черновую обработку, термическую обработку, чистовую обработку и удаление заусенцев/полировку. Кроме того, предусмотрены меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, испытания на твёрдость и микроструктуру, динамические испытания, неразрушающий контроль и окончательный контроль. Эти процессы гарантируют достижение шестерней необходимой прочности, точности и долговечности, гарантируя надёжную передачу мощности в сложных условиях дробления.
В данной статье подробно описывается зубчатая передача конусной дробилки – основной элемент трансмиссии, передающий мощность двигателя на эксцентриковый вал, приводящий в движение движущийся конус. Она выполняет ключевые функции передачи мощности, регулирования скорости и усиления крутящего момента, требуя высокой прочности, износостойкости и точности. Описаны состав и структура зубчатой передачи, включая корпус шестерни (легированная сталь, сплошной или полый), зубья (эвольвентный профиль с определенными параметрами), соединение отверстия/вала, ступицы/фланца, смазочные канавки и перемычки/ребра для крупных зубчатых передач. Для крупных зубчатых передач процесс литья детализирован: выбор материала (ZG42CrMo), изготовление модели, формовка, плавка, заливка, охлаждение и термическая обработка. Механическая обработка включает черновую обработку, нарезание зубьев (зубчатая фреза или зубодолбление), упрочняющую термическую обработку (цементацию, закалку, отпуск), чистовую обработку (шлифовку) и удаление заусенцев. Меры контроля качества включают испытания материалов (химический анализ, испытания на растяжение и удар), размерный контроль (КИМ, центр измерения зубчатых передач), испытания твердости и микроструктуры, динамические испытания (испытания на сетке и под нагрузкой), а также неразрушающий контроль (МПТ, УЗК). Они гарантируют соответствие редуктора требованиям точности, прочности и долговечности, гарантируя надежную работу в условиях интенсивного дробления.
В данной статье подробно рассматривается загрузочная плита конусной дробилки – ключевой компонент системы подачи материала, расположенный в верхней части загрузочного отверстия дробилки. Она выполняет функции направления потока материала, предотвращения обратного разбрызгивания, снижения ударной нагрузки и регулирования скорости подачи. Подробно описываются состав и структура компонента, включая корпус плиты, монтажный фланец или отверстия под болты, ударопрочную футеровку, перегородки (в некоторых исполнениях), ребра жесткости, желоб или наклонную поверхность, а также их конструктивные особенности. Для вариантов из высокохромистого чугуна описывается процесс литья, включающий ионизацию материала, изготовление моделей, формовку, плавку, заливку, охлаждение и выбивку, термическую обработку и контроль. Для вариантов из стальных плит описывается процесс механической обработки и изготовления, включая резку, гибку и формовку плит, сварку арматуры, обработку поверхности и установку футеровки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как проверка материалов, проверка точности размеров, контроль качества сварных швов, испытания на удар и износ, сборочные и функциональные испытания, а также окончательный контроль. Эти процессы обеспечивают высокую ударопрочность, износостойкость и размерную точность загрузочной плиты, гарантируя надежную подачу материала и защиту конусной дробилки при работе в тяжелых условиях.
В данной статье подробно описывается кольцевое уплотнение конусной дробилки, важнейший уплотнительный компонент, устанавливаемый между регулировочным кольцом и рамой или подвижными и неподвижными конусными узлами, который предотвращает загрязнение, удерживает смазку и поддерживает баланс давления. Описывается его состав, включая корпус уплотнения (резина со встроенным металлическим армирующим кольцом), кромки/уплотнительные кромки, металлическое армирующее кольцо, особенности монтажа и вентиляционные отверстия (в некоторых конструкциях), а также их структурные характеристики. Подробно описывается производственный процесс, включающий подготовку материала, формование (компрессионное или литьевое), вулканизацию и обрезку. Также описывается механическая обработка металлического армирующего кольца, подготовка узла уплотнения и этапы установки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как испытания материалов, проверка точности размеров, испытания уплотнительных свойств, испытания на воздействие окружающей среды и долговечность, а также визуальный осмотр и контроль дефектов. Эти процессы гарантируют, что кольцевое уплотнение обеспечивает надежную герметизацию, защищает внутренние компоненты и продлевает срок службы дробилки в суровых условиях.
В данной статье подробно рассматривается регулировочное кольцо конусных дробилок, ключевой компонент в верхней части узла неподвижного конуса, который регулирует дробящий зазор для контроля размера материала на выходе и поддерживает футеровку неподвижного конуса, одновременно размещая защитные устройства. В статье подробно описывается его состав, включая корпус кольца, монтажную поверхность футеровки неподвижного конуса, зубья/резьбы регулировочной шестерни, порты гидроцилиндра/пружинные камеры, каналы смазки, уплотнительные канавки и запирающий механизм, а также их конструктивные особенности. Описывается процесс литья корпуса кольца, включающий ионизацию материала, изготовление модели, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описываются процессы механической обработки и производства (черновая обработка, отжиг для снятия напряжений, чистовая обработка, обработка поверхности, сборка) и меры контроля качества (проверка материалов, проверка точности размеров, функциональные испытания, испытания на износостойкость, окончательный контроль). Эти процессы гарантируют, что регулировочное кольцо обеспечивает точную регулировку зазора и надежную защиту конусных дробилок в сложных условиях эксплуатации.
В данной статье подробно описывается конусная дробильная головка – основной компонент дробления, который совместно с неподвижным конусом дробит материалы посредством колебательного движения. Его производительность напрямую влияет на производительность, зернистость продукта и износостойкость. Описывается её состав, включая корпус головки (сердечник), износостойкую облицовку (кожух), отверстие подшипника, особенности крепления и полости для вентиляции/уменьшения веса, а также их структурные характеристики. Подробно описан процесс литья корпуса головки, включающий выбор материала (литая сталь или ковкий чугун), изготовление моделей, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описывается механическая обработка корпуса головки и износостойкой облицовки, а также этапы сборки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как испытания материалов, проверка точности размеров, испытания на износостойкость, сборочные и эксплуатационные испытания, а также неразрушающий контроль. Эти процессы обеспечивают высокую прочность, износостойкость и точность размеров головки, гарантируя надёжную работу при тяжёлых условиях дробления.