Детали конусной дробилки производитель,Поставка Детали щековой дробилки Пользовательские

Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

Адрес

№ 19-1 9А 204, Зона экономического и технологического развития, Шэньян, Китай.

Электронная почта

slm@chinaslm.net

Телефон

+8615840301386

Факс

+86-24-31123242

Рамы щековых дробилок

Рама, являющаяся основным несущим элементом щековых дробилок, поддерживает ключевые компоненты, такие как неподвижная щека и эксцентриковый вал, воспринимая все дробящие нагрузки. Она имеет цельную (малые/средние дробилки) или разъемную (крупные модели) конструкцию с отверстиями под подшипники, неподвижной опорной поверхностью щеки, опорами опорной плиты и ребрами жесткости, изготовленными из литой стали ЗГ270-500 или QT500-7. Изготовление осуществляется методом литья в песчаные формы (температура заливки 1480–1520 °C) с отжигом для снятия напряжений и последующей прецизионной механической обработкой (допуск диаметра отверстия подшипника H7, плоскостность ≤0,1 мм/м). Контроль качества включает ультразвуковую и магнитную дефектоскопию (УЗИ/МД) на наличие дефектов, испытания на растяжение (≥500 МПа) и испытания под нагрузкой, обеспечивающие деформацию ≤0,2 мм/м при нагрузке, составляющей 1,2 номинала. Это имеет решающее значение для жесткости конструкции, обеспечивает стабильную работу дробилки и длительный срок ее службы.

Более
Сиденья для щековой дробилки

Опорное кольцо распорной плиты является ключевым несущим элементом щековых дробилок, обеспечивая опору распорной плиты на задней стенке рамы и нижней части подвижной щеки для передачи дробящего усилия и обеспечения колебаний подвижной щеки. Оно состоит из высокопрочного корпуса (ZG35CrMo/ХТ350), контактной поверхности (сферической вогнутой или плоской канавки), соответствующей распорной плите, и крепёжных элементов (болтов, установочных штифтов) с рёбрами жёсткости. Изготовление включает литье в песчаные формы (температура заливки 1480–1520 °C) с последующим отжигом для снятия напряжений и прецизионной механической обработкой контактной поверхности (плоскостность ≤0,1 мм/100 мм) и сборочных отверстий. Контроль качества включает контроль качества методом магнитного и ультразвукового контроля (МКИ) на наличие дефектов, испытания на твердость (≥200 HBW) и испытания под нагрузкой для обеспечения деформации ≤0,1 мм при нагрузке, составляющей 1,2 номинала. Срок службы составляет 2–3 года, обеспечивает стабильную передачу усилия и безопасность оборудования за счет строгого контроля технологического процесса.

Более
Подшипники щековой дробилки

Подшипники являются основными компонентами щековых дробилок, обеспечивая вращательное движение и несущую способность в соединениях эксцентрикового вала, поворотной щеки и рамы. Обычно это сферические роликовые подшипники, состоящие из внутреннего и наружного колец (сталь GCr15), сферических роликов, сепараторов (латунь/штампованная сталь) и уплотнений (степень защиты IP54+), рассчитанных на радиальные и осевые нагрузки и компенсирующих угловые перекосы. Производство включает ковку, сфероидизирующий отжиг, прецизионную шлифовку и термическую обработку (твердость колец 61–65 ХРК). Контроль качества включает химический анализ, проверку размеров (допуски ≤0,005 мм), испытания на твердость и ультразвуковую дефектоскопию (М/УЗК). Срок службы составляет 8000–12000 часов, что обеспечивает эффективную работу дробилки за счет высокой точности и долговечности, в зависимости от правильной смазки и технического обслуживания.

Более
Защитные рукава щековой дробилки

Защитный экран (щиток поворотного рычага) — важнейший элемент безопасности щековых дробилок, устанавливаемый вокруг поворотного рычага для защиты операторов и оборудования от разбрызгивания материалов и предотвращения попадания посторонних предметов. Он состоит из основной защитной пластины (сталь Q235B/Q355), крепежных кронштейнов, дополнительных буферных слоёв и смотровых окон с рёбрами жёсткости для повышения жёсткости конструкции. Производство включает в себя резку на станках с ЧПУ, формовку (гибку/прессовку), сварку и покрытие поверхности (эпоксидной смолой и полиуретаном). Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров, контроль сварных швов (МТ), испытания на адгезию покрытия и проверку совместимости с установкой. Срок службы составляет 1–3 года, обеспечивает безопасную эксплуатацию, изолируя движущиеся части и выдерживая удары материалов.

Более
Фиксированные щеки щековой дробилки

Неподвижная щека — это стационарный износостойкий компонент щековых дробилок, работающий совместно с подвижной щекой для дробления материалов путём выдавливания и раскалывания. Конструктивно она имеет зубчатую рабочую поверхность, отверстия под болты для крепления и усиленные края, обычно изготовленные из стали с высоким содержанием марганца (ЗГМн13) для повышения прочности и износостойкости. Производство включает литье в песчаные формы (температура заливки 1400–1450 °C) с последующим отжигом на твердый раствор для формирования аустенитной структуры и прецизионной механической обработкой для обеспечения точности зубьев и надёжности крепления. Контроль качества включает проверку химического состава, испытания на ударную вязкость, дефектоскопию (УЗИ/МТ) и контроль размеров. Срок службы составляет 4–8 месяцев, а конструкция и свойства материала гарантируют эффективное и равномерное дробление.

Более
Натяжные стержни щековой дробилки

Натяжной стержень — ключевой вспомогательный элемент щековых дробилок, соединяющий нижнюю часть подвижной щеки с рамой и служащий для натяжения распорной плиты и амортизации ударов посредством пружины. Он состоит из высокопрочного корпуса стержня, натяжной пружины (60Si2Mn), регулировочной гайки и соединительных штифтов. Стержень изготовлен из таких материалов, как 40Cr (предел прочности на разрыв ≥800 МПа). Изготовление включает ковку и прецизионную механическую обработку прутка (с термообработкой до твердости 240–280 HBW), навивку пружин/термообработку (твердость 38–42 ХРК) и строгий контроль качества (контроль дефектов и ультразвуковая дефектоскопия, проверка размеров и испытания на растяжение). Контроль качества обеспечивает стабильную работу под нагрузкой со сроком службы 1–2 года, что критически важно для безопасности и стабильности работы дробилки.

Более