Детали конусной дробилки производитель,Поставка Детали щековой дробилки Пользовательские

Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

Адрес

№ 19-1 9А 204, Зона экономического и технологического развития, Шэньян, Китай.

Электронная почта

slm@chinaslm.net

Телефон

+8615840301386

Факс

+86-24-31123242

щековая дробилка клиновой ремень

Клиновидные ремни, являющиеся важными гибкими приводами в щековых дробилках, передают мощность между двигателем и шкивами эксцентрикового вала посредством трения, обеспечивая амортизацию и защиту от перегрузок. Они состоят из прочного слоя (полиэфирный корд/арамид), верхнего и нижнего резинового слоя (твердостью 60–70 единиц по Шору А) и тканевого покрытия. Они имеют трапециевидное поперечное сечение (например, тип СПБ) для совместимости с канавками шкивов. Производство включает смешивание резины (120–150 °C), намотку заготовки ремня, вулканизацию (140–160 °C, 1,5–2,5 МПа) и последующее растяжение. Контроль качества включает испытания на разрыв (≥10 кН для СПБ), коэффициент трения (≥0,8) и точность размеров (отклонение по длине ±0,5%). При сроке службы 3000–5000 часов требуется правильное натяжение и одновременная замена комплектов ремней для обеспечения стабильной работы дробилки.

Более
Плиты щековой дробилки

**Абстрактный** Плита щековой дробилки (упорная плита) – важный элемент, передающий усилие и защищающий от перегрузок, обычно изготавливаемый из серого чугуна (ХТ200/ХТ250) или ковкого чугуна (КТ350-10). Конструктивно она состоит из корпуса, опорных торцов, ребер жесткости (при наличии) и ослабляющих канавок (для контролируемого разрушения). Изготовление включает литье в песчаные формы (с плавлением при температуре 1380–1420 °C, термической обработкой для снятия напряжений), механическую обработку (прецизионная отделка торцов опор и ослабляющих канавок для обеспечения точности посадки) и строгий контроль качества (проверка состава материала, МН на наличие трещин, контроль размеров и испытание на прочность ослабляющих канавок). Выполняя функцию передачи усилия и защиты дробилки от перегрузки путем разрушения при перегрузке, он обеспечивает эксплуатационную безопасность со сроком службы 3–6 месяцев.

Более
Гидравлическая система щековой дробилки

Гидравлическая система щековых дробилок, необходимая для регулировки разгрузочных щелей и защиты от перегрузки, состоит из источников питания (гидравлических насосов, двигателей), исполнительных механизмов (регулировочных/предохранительных цилиндров), элементов управления (клапанов, датчиков давления), вспомогательного оборудования (труб, фильтров) и гидравлического масла L-ХМ 46#, работающего при давлении 16–25 МПа. Изготовление цилиндров включает в себя прецизионную расточку (Ра≤0,8 мкм), хромирование штоков (50–55 ХРК) и сборку с соблюдением строгих герметизирующих требований. Контроль качества включает испытания под давлением (1,5×рабочее давление), проверку чистоты масла (≤НАН 7) и проверку работоспособности (снятие перегрузки за 0,5 с). При средней наработке на отказ ≥3000 часов при надлежащем техническом обслуживании (замена масла каждые 2000 часов) обеспечивается эффективная и безопасная работа дробилки за счет быстрого реагирования и стабильного контроля давления.

Более
Электрическая система управления щековой дробилкой

Электрическая система управления щековых дробилок, являясь «нервным центром», управляет работой двигателя, контролирует состояние и обеспечивает защиту от перегрузок с помощью автоматизации на базе ПЛК. Она включает в себя силовые цепи (выключатели, контакторы), системы управления (ПЛК, реле), компоненты мониторинга (датчики температуры/вибрации) и человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран, шкаф управления). Производство включает в себя выбор компонентов (датчики IP65, устройства со сниженными номинальными характеристиками), изготовление шкафов (IP54, сталь с порошковым покрытием), прецизионную электропроводку (экранированные кабели, обжимные клеммы) и программирование ПЛК/ЧМИ. Контроль качества включает испытания изоляции (≥10 МОм), проверку соответствия требованиям ЭМС и 100-часовую проверку наработки. При средней наработке на отказ ≥5000 часов при регулярном техническом обслуживании (калибровка датчиков, очистка от пыли) обеспечивается безопасная и эффективная работа дробилки благодаря мониторингу в режиме реального времени и отзывчивому управлению.

Более
Шпильки для дробилки HPGR

Шпильки являются ключевыми износостойкими компонентами валков высокого давления (HPGR), которые обычно изготавливаются из высокотвёрдых сплавов (например, высокохромистого чугуна, карбида вольфрама) для повышения эффективности дробления и защиты поверхности валков. Процесс их изготовления включает ионную обработку материала (с проверкой химического состава), формовку (литьё для высокохромистых сплавов или порошковую металлургию для карбида вольфрама), термическую обработку (закалку/отпуск или отжиг для снятия напряжений) и обработку поверхности (нанесение антикоррозионных покрытий, полировку).

Более
Шпильки для шлифовальных валков высокого давления

- Поднимите левую и правую рамы по обе стороны от валка прессования шлифовального валка высокого давления симметрично левой и правой шпалам, чтобы обеспечить достаточную высоту для работы валка прессования без повреждения поверхности механического соединения под рамой; - Поверните положение на плече вала с одной стороны экструзионного валка, где шпилька должна быть заменена, в горизонтальное положение. Используйте магнитную дрель, закрепленную на левой раме, чтобы просверлить отверстие для шпильки в этом положении, управляя ручкой со сверлом; - Затем направьте фиксированный длинный пистолет для выпечки на отверстие для шпильки для нагрева изнутри наружу. Когда отверстие для шпильки и окружающая область нагреются до раскаленной поверхности, близкой к окисленному состоянию, нанесите флюс для серебряной пайки QJ102 и вставьте соответствующую шпильку в отверстие для шпильки так, чтобы высота поверхности шпильки была равна высоте существующей использованной шпильки;

Более