Маятниковая щековая дробилка – традиционное устройство первичного дробления, оснащенное подвижной щекой, вращающейся по одной дуге вокруг подвесного вала. Она подходит для дробления материалов с прочностью на сжатие ≤250 МПа (например, известняка, угольной породы) до частиц размером 10–200 мм (степень дробления 3–5). Конструкция дробилки включает в себя раму, неподвижные и подвижные щеки, эксцентриковую передачу, регулировку подкладок и предохранительные устройства с толкающими плитами. Она отличается простотой и низкой стоимостью. Производство включает в себя литые/сварные рамы, эксцентриковые валы из стали 40Cr (степень ковки ≥2,5) и щеки из стали ЗГМн13 (закалённые в воде). Контроль качества включает в себя ультразвуковую дефектоскопию отливок, проверку соосности подшипников (≤0,1 мм) и испытания под нагрузкой (соответствие размеров частиц ≥90%). Широко используемый в небольших шахтах, на предприятиях по производству строительных материалов, при строительстве сельских дорог и предварительной обработке угля, он обеспечивает экономичную надежность для малобюджетных базовых задач дробления, хотя и с меньшей эффективностью, чем модели с двойным маятником.
Щековая дробилка серии ZPE — специализированное оборудование для мелкого дробления, предназначенное для измельчения предварительно измельченных материалов до размера 5–50 мм со степенью дробления 8–12. Её конструкция, оптимизированная по сравнению с серией ЧП, отличается глубокой камерой дробления (угол наклона 15–18°), двухволновыми щеками из высокохромистого сплава и системой трансмиссии «малый эксцентриситет + высокая скорость», а также гидравлической регулировкой и защитой от перегрузок для точности и эффективности. Производство включает в себя сварку станины на станках с ЧПУ, прецизионную механическую обработку эксцентриковых валов из стали 42CrMo (допуск на эксцентриситет ±0,03 мм) и литьё щек из композитного материала (прочность сцепления ≥200 МПа). Контроль качества включает испытания на износ (скорость износа ≤0,1 мм/100 часов), гидравлические циклические испытания и проверку размера частиц (≥90% продукта ≤10 мм при диаметре нагнетания 10 мм). Широко используемый в производстве заполнителей, вторичном дроблении в горнодобывающей промышленности и переработке промышленных отходов, он обеспечивает превосходную производительность тонкого дробления с меньшей пластинчатостью (≤15%) и более высокой непрерывностью, что делает его идеальным для линий, требующих готовой продукции размером ≤50 мм.
Щековая дробилка серии ЧП (где «ЧП» означает «первичная дробилка») — наиболее распространённое оборудование для первичного дробления в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и металлургия. Щековая дробилка серии ЧП (ЧП) известна своей простой конструкцией, высокой степенью дробления (обычно 4–6) и высокой степенью адаптации к твёрдости материала (способна дробить руды и горные породы с прочностью на сжатие ≤320 МПа) и служит «основой первой ступени» в линиях дробления материалов. Работая по принципу компрессионного дробления, она измельчает крупные материалы до размера частиц, пригодного для последующей переработки (размер выходного отверстия регулируется в диапазоне 10–300 мм), путём периодического открывания и закрывания подвижных и неподвижных щек.
Зубчатая пластина щековой дробилки, основной компонент износа неподвижных и подвижных щек, измельчает материалы посредством сжатия/сдвига, направляет поток, противостоит износу и защищает корпус щек при нагрузке 300 МПа. Конструктивно он включает в себя пластину толщиной 50–200 мм (Cr15–20, ЗГМн13 или ХТ350) с зубьями высотой 20–50 мм (шаг 30–80 мм), элементами крепления на задней поверхности (Т-образные пазы, болты) и рёбрами жёсткости. Высокохромистый чугун (литьё при температуре 1400–1450 °C) изготавливается методом литья в песчаные формы и подвергается отжигу/старению до твёрдости ХРК 55–65; чугун ЗГМн13 (литьё при температуре 1500–1550 °C) закаляется в воду для упрочнения. Механическая обработка позволяет улучшить качество крепления, возможна полировка зубьев. Контроль качества включает в себя проверку состава, испытания на твёрдость, размерный контроль с помощью КИМ, ультразвуковую и магнитно-резонансную дефектоскопию (УЗИ/МПТ) для выявления дефектов, испытания на абразивный износ по стандарту ASTM G65 (потеря ≤0,8 г/1000 циклов) и полевые испытания (срок службы 500–2000 часов). Он обеспечивает баланс износостойкости и прочности для применения в горнодобывающей промышленности и строительстве.
Задняя стенка, ключевой несущий элемент щековых дробилок, поддерживает опору распорной плиты и выдерживает ударные нагрузки от поворотной щеки через распорную плиту. Изготовленная из стали ZG35SiMn/Q355D, она состоит из основной стеновой плиты, элементов крепления распорной плиты (углубления/выступа с рядами болтов), ребер жесткости и вспомогательных конструкций (смотровых отверстий, подъемных проушин). Изготовление включает литьё стальных заготовок (температура заливки 1500–1540 °C) с нормализацией и отпуском, последующую прецизионную механическую обработку (плоскостность посадочного места ≤0,08 мм/м) и нанесение покрытия. Контроль качества включает контроль методом магнитного и ультразвукового контроля на наличие дефектов, механические испытания (предел прочности на разрыв ≥550 МПа) и испытания статической нагрузкой (нагрузка 1,5 номинала, деформация ≤0,1 мм/м). Срок службы составляет 4–6 лет, обеспечивается стабильная передача усилия и жесткость дробилки за счет надежной конструкции и строгого контроля технологического процесса.
Передняя стенка — ключевой элемент дробильных камер щековых дробилок, поддерживающий неподвижную плиту щеки и выдерживающий удары исходного материала. Она состоит из основной плиты (ZG30Mn/Q355B), крепёжных элементов неподвижной плиты (Т-образные пазы/болты), соединительных фланцев и рёбер жёсткости, а также дополнительных износостойких накладок и кромок, препятствующих утечкам. Изготовление включает литьё стальных отливок (температура 1460–1500 °C) с отжигом для снятия напряжений, прецизионную механическую обработку (плоскостность монтажных поверхностей ≤0,1 мм/м) и нанесение покрытия. Контроль качества включает магнитно-резонансную и ультразвуковую дефектоскопию (МИК) для выявления дефектов, испытания на твёрдость (≥200 HBW) и испытания под нагрузкой (1,2 номинального усилия) для обеспечения деформации ≤0,2 мм. Срок службы составляет 3–5 лет, обеспечивает стабильное дробление за счет жесткости конструкции и точности сборки, что критически важно для эффективности подачи и удержания материала.