Вертикальная мельница — это эффективное измельчающее оборудование, объединяющее дробление, сушку, помол и классификацию, широко используемое в цементной, металлургической, горнодобывающей промышленности и т. д. Она работает путем помола материалов между вращающимся измельчающим диском (ZG35CrMo) и 2–4 измельчающими валками (высокохромистый чугун) с сушкой горячим воздухом и транспортировкой порошка в классификатор для разделения. Ключевые компоненты включают главный вал (поковка из стали 42CrMo), гидравлическую систему (10–30 МПа), приводную систему (двигатель мощностью 160–1000 кВт) и систему сбора порошка (циклон + рукавный фильтр). Производство включает в себя точное литье/ковку, термическую обработку и обработку на станках с ЧПУ. Контроль качества осуществляется посредством испытаний материалов, неразрушающего контроля и эксплуатационных испытаний (динамическая балансировка, испытания под нагрузкой). Установка требует прочного фундамента, точного совмещения компонентов и ввода системы в эксплуатацию. Она обеспечивает на 30–50% более высокую эффективность по сравнению с шаровыми мельницами, регулируемую тонкость помола (80–400 меш) и низкое энергопотребление.
Конусная дробилка серии CS — это высокоэффективное оборудование для дробления материалов средней и мелкой фракции, предназначенное для твердых материалов, таких как руды и горные породы, и широко применяемое в горнодобывающей промышленности, строительстве и металлургии. Принцип действия основан на слоистом дроблении: двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку, которая обеспечивает качательное движение подвижного конуса и дробление материала между подвижным и неподвижным конусами. Конструктивно она включает в себя основную раму (верхнюю/нижнюю, литая сталь ЗГ270-500/ZG35CrMo), дробильный узел (подвижный конус с корпусом из 42CrMo и футеровкой из Cr20; неподвижные сегменты конуса), систему трансмиссии (эксцентриковая втулка, конические шестерни из 20CrMnTi), гидравлическую систему (регулировочные/предохранительные цилиндры), смазку (система жидкого масла) и пылезащитные устройства (лабиринтные уплотнения + продувка воздухом). Производство включает в себя точное литье (рамы, эксцентриковая втулка) с термообработкой, ковку (корпус подвижного конуса) и обработку на станках с ЧПУ для обеспечения жёстких допусков. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров (КИМ), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания. Монтаж включает в себя подготовку фундамента, сборку компонентов, подключение системы и ввод в эксплуатацию. Отличается высокой производительностью, хорошей кубовидностью продукта, надежной безопасностью и простотой обслуживания, подходит для различных вариантов дробления.
Конусная дробилка серии Ч – это высокопроизводительное оборудование для дробления твердых материалов среднего и мелкого дробления, широко применяемое в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей. Производительность дробления достигает 2000 т/ч, кубичность продукта ≥85%. Принцип действия – послойное дробление, при котором эксцентриковый вал, приводимый в движение двигателем, заставляет подвижный конус колебаться, измельчая материал между ним и неподвижным конусом. Конструктивно дробилка включает в себя литую стальную основную раму, дробильный узел (подвижный конус с корпусом из стали 42CrMo и футеровкой из стали Cr20, сегментированный неподвижный конус), систему трансмиссии (втулка эксцентрикового вала, конические шестерни, двигатель с регулируемой частотой), гидравлическую систему управления (6–12 цилиндров для регулировки выпускного отверстия и защиты от перегрузки), систему смазки/пылезащиты. Ключевые компоненты изготавливаются методом точного прецизионного контроля: рамы и эксцентриковые втулки – методом литья (ЗГ270-500/ZG35CrMo) с термической обработкой; подвижный конус – методом ковки (42CrMo) с механической обработкой. Контроль качества включает испытания материалов, размерный контроль (КИМ, лазерное сканирование), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания. Монтаж включает в себя подготовку фундамента, монтаж рамы, сборку компонентов, подключение системы и ввод в эксплуатацию. Обеспечивает надежную работу в условиях крупномасштабных работ.
Мобильная конусная дробилка включает в себя конусную дробилку, устройства подачи и просеивания, конвейеры и мобильное шасси, предназначенное для дробления материалов средней и высокой твёрдости (гранит, базальт и др.) на месте с высокой мобильностью. Она включает в себя мобильное шасси (рама, оси/колёса, гидравлические домкраты), конусный дробильный агрегат (камера дробления, эксцентриковый вал, двигатель), систему подачи и просеивания, конвейеры и гидравлическое/электрическое управление. Производительность установки составляет 50–500 т/ч. Производство включает сварку и механическую обработку шасси из стали Q355B, литьё (из высокохромистого чугуна для конусов, из ZG35CrMo для эксцентриковых валов) с термической обработкой и сборку компонентов. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров, эксплуатационные испытания (холостой ход/под нагрузкой/подвижность) и проверку безопасности. Установка требует подготовки площадки, транспортировки, выравнивания и ввода в эксплуатацию. Широко применяемая в горнодобывающей промышленности, дорожном строительстве и инфраструктуре, она эффективно обеспечивает получение однородных высококубовых заполнителей.
Дробилка для производства песка ВСИ — это высокоэффективное устройство для производства высококачественного искусственного песка и формования заполнителей, использующее ударное дробление «камень о камень» или «камень о железо» с высокоскоростным ротором (2800–3500 об/мин). Она широко применяется в строительстве и инфраструктурных проектах, при обработке гранита, известняка и т.д. для получения песка с превосходной формой зерен (кубовидность ≥90%, содержание игольчатых частиц ≤10%) и регулируемым модулем крупности (2,6–3,0). Конструктивно он состоит из основного корпуса (верхней крышки, камеры дробления, нижней рамы), ротора (диска ротора, метательных головок, главного вала), системы подачи, привода и системы смазки/охлаждения. Ключевые компоненты, такие как диск ротора из стали 42CrMo и метательные головки из стали Cr20–25, подвергаются прецизионной ковке/литью с термической обработкой для обеспечения прочности и износостойкости. Производство включает ковку (диск ротора, главный вал), литье (метательные головки) и обработку на станках с ЧПУ для обеспечения жёстких допусков. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров (КИМ), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания (динамическая балансировка, нагрузочные испытания). Для установки требуется прочный фундамент, точное совмещение компонентов и пусконаладочные работы. Эта дробилка обеспечивает эффективное производство высококачественного песка для нужд современного строительства.
Старая пружинная конусная дробилка, традиционное оборудование для дробления материалов средней и мелкой фракции, оснащена пружинной системой безопасности и работает посредством качающегося дробящего конуса, взаимодействующего с неподвижным. Её конструкция включает литую стальную раму, кованый главный вал, эксцентриковую втулку, футеровку из марганцевой стали и пружинные блоки вокруг рамы для защиты от перегрузки. Изготовление включает в себя литье ключевых деталей (рамы, эксцентриковой втулки) из стали ЗГ270-500/ZG35CrMo с термообработкой, ковку главного вала из стали 42CrMo и механическую обработку с жесткими допусками. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров и неразрушающий контроль (УЗК, МРТ). Монтаж требует подготовки фундамента, сборки компонентов с точной центровкой и регулировки натяжения пружин. Широко используется в горнодобывающей промышленности и строительстве для твердых материалов, отличается простотой, но меньшей эффективностью по сравнению с современными гидравлическими моделями, с производительностью от 10 до 200 т/ч.