Преимущества и особенности: 1. Использование валковой мельницы высокого давления в технологическом процессе системы измельчения позволяет повысить производительность всей системы на 20–30%. При этом общее энергопотребление системы измельчения может быть снижено на 25–50% по сравнению с традиционным методом измельчения; 2. Данное изделие оснащено герметичной роликовой крышкой, которая позволяет строго контролировать распространение вредной пыли и создавать отличную производственную среду; 3. Компактная конструкция, небольшие габариты, высокая надежность, а коэффициент использования может достигать около 95%; 4. Данный продукт отличается низким потреблением энергии и низким уровнем загрязнения окружающей среды и относится к серии продуктов, отвечающих требованиям энергосбережения, сокращения выбросов, низкого уровня выбросов углерода и защиты окружающей среды;
HPGR их компании поставляются нами. Годы поставок — 2015 и 2018 соответственно. Эта компания — очень мощная крупная компания в Китае. Она принадлежит компании по добыче меди и в основном производит оксид меди. Мы поставили в общей сложности 8 полных машин HPGR (включая шпильки, шину и главный вал) дважды за два года. Их полное оборудование в основном используется для дробления оксида меди.
Вибросита – это проволочная сетка, ключевой компонент просеивающего оборудования, которая классифицирует сыпучие материалы (руду, щебень и т.д.) по размеру частиц посредством вибрации с эффективностью 85–95%. Она выдерживает высокочастотную вибрацию (800–3000 об/мин) и абразивное воздействие, требуя высокой прочности на разрыв и износостойкости. Состоит из проволок основы/утка (материалы: высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь), ячеек сетки (0,1–100 мм, квадратные/прямоугольные/шестиугольные) и армирования кромок; имеет следующие структурные типы: тканая (полотняное/саржевое/голландское переплетение), сварная (жесткие сварные пересечения) и перфорированная пластина (перфорированные стальные пластины). Производственные процессы различаются в зависимости от типа сетки: тканая сетка включает в себя волочение проволоки, выпрямление, плетение и обработку кромок; сварная сетка — подготовку проволоки, выравнивание сетки, контактную сварку и обработку поверхности; перфорированная сетка — резку листов, перфорацию и снятие заусенцев. Отделка включает в себя гальванизацию, полировку или нанесение покрытия. Контроль качества охватывает испытания материалов (прочность на разрыв, состав), проверку размеров (размер отверстия, плоскостность), структурные испытания (прочность сварного шва, стойкость к истиранию) и проверку эксплуатационных характеристик (эффективность просеивания, вибрационная усталость). Монтаж включает в себя подготовку рамы, установку сетки, фиксацию (болтами/клиньями), регулировку натяжения (10–20 кН/м) и герметизацию/испытание для обеспечения стабильной работы. Эта сетка критически важна для эффективной классификации материалов в горнодобывающей промышленности, строительстве и металлургии.
Вибрационный грохот работает за счет возвратно-поступательной вибрации, создаваемой возбуждением вибратора. Верхний вращающийся груз вибратора заставляет поверхность грохота производить плоскую гирационную вибрацию, в то время как нижний вращающийся груз заставляет поверхность грохота производить коническую гирационную вибрацию. Совместный эффект заставляет поверхность грохота производить сложную гирационную вибрацию. Траектория ее вибрации представляет собой сложную пространственную кривую. Кривая проецируется как окружность на горизонтальную плоскость и как эллипс на вертикальную плоскость. Амплитуду можно изменять, регулируя возбуждающую силу верхнего и нижнего вращающихся грузов. А регулировка пространственного фазового угла верхнего и нижнего грузов может изменять форму кривой траектории движения поверхности грохота и изменять траекторию движения материала на поверхности грохота.
В данной статье подробно описан производственный процесс и меры контроля качества шаровых мельниц – критически важного оборудования в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов и металлургии. Производственный процесс включает изготовление основных компонентов (цилиндра, торцевых крышек, полых валов, системы трансмиссии и вкладышей) путём подбора материалов, прецизионной обработки, сварки, термической обработки и сборки. Основные этапы включают прокатку и сварку цилиндров, литьё/механическую обработку торцевых крышек, ковку и отпуск полого вала, зубофрезерование и закалку зубьев, а также литьё вкладышей. Окончательная сборка включает в себя интеграцию этих компонентов со строгим контролем соосности и зазоров, после чего проводятся испытания на холостом ходу и под нагрузкой. Контроль качества включает три этапа: контроль материалов (проверка сертификации, химические и механические испытания), контроль процесса (контроль размеров, неразрушающий контроль сварных соединений, валидация термообработки) и контроль готовой продукции (точность сборки, эксплуатационные испытания и внешний вид). Эти меры гарантируют соответствие шаровых мельниц стандартам эффективности, долговечности и безопасности. Типичный срок службы составляет более 10 лет, а периодичность замены футеровки — 6–12 месяцев.
В данной статье представлен подробный обзор футеровок шаровых мельниц – критически важных износостойких компонентов, устанавливаемых на внутреннюю стенку цилиндра и торцевые крышки. Эти футеровки защищают цилиндр и торцевые крышки от ударов мелющих тел и истирания материала, повышают эффективность измельчения за счет специальной конструкции поверхности и снижают адгезию материала. Для их изготовления требуются высокая износостойкость, достаточная прочность и хорошая посадка. Для их изготовления используются такие распространённые материалы, как высокомарганцовистая сталь ЗГМн13 (отличная прочность после закалки в воде), высокохромистый чугун (превосходная износостойкость) и биметаллические композиты (сбалансированная прочность и износостойкость).