Вращающаяся дробилка

1. Гирационная дробилка. Принцип действия продукта.

Верхний конец главного вала с дробящим конусом опирается во втулку посередине балки, а нижний конец помещается в эксцентриковое отверстие втулки вала. Когда втулка вала вращается, дробящий конус совершает эксцентричное вращательное движение вокруг центральной линии машины. Ее дробильное действие непрерывное, поэтому эффективность работы выше, чем у щековой дробилки. К началу 1970-х годов крупногабаритная гирационная дробилка могла перерабатывать 5000 тонн материалов в час, а максимальный диаметр загрузки мог достигать 2000 мм. В гирационной дробилке используются два метода регулировки разгрузочного отверстия и защиты от перегрузки:

 Один из них - механический метод: с помощью регулировочной гайки на верхнем конце главного вала, вращая регулировочную гайку, дробильный конус можно опускать или поднимать, так что выпускное отверстие будет следовать за ним. Когда нагрузка становится больше или меньше, безопасность штифт на ведущем шкиве срезан для реализации страховки; 

второй - гидравлическая гирационная дробилка, главный вал расположен на плунжере в гидроцилиндре, плунжер заменен. Объем гидравлического масла может изменять верхнее и нижнее положение дробящего конуса, тем самым изменяя размер выпускного отверстия. При перегрузке давление главного вала, направленное вниз, увеличивается, заставляя гидравлическое масло под плунжером попадать в аккумулятор в системе гидравлической трансмиссии, в результате чего дробильный конус опускается, увеличивая разгрузочное отверстие и выгружая нестандартные материалы, которые войти в камеру дробления с материалом. Сломанные предметы (железные изделия, деревянные бруски и т. д.) для получения страховки.

2. Гирационная дробилка Преимущества продукта

И вращающаяся дробилка, и грибковая конусная дробилка являются разновидностью конусной дробилки. Гирационная дробилка представляет собой дробилку грубого помола. По сравнению с щековой дробилкой ее преимуществом является то, что процесс дробления непрерывно осуществляется вдоль круглой дробильной камеры, поэтому производительность высока, а энергопотребление низкое. Работайте плавно. Подходит для измельчения хлопьевидных материалов. Это видно по кривой распределения частиц по размерам готового продукта. В гранулометрическом составе готового продукта размер частиц материала, превышающий ширину выпускного отверстия, меньше, чем у щековой дробилки, количество также меньше, а размер частиц относительно однороден. Кроме того, сырье можно загружать прямо в загрузочный порт из транспортного средства без необходимости установки питателя. Недостатком гирационной дробилки является: сложная конструкция. Цена выше; обслуживание сложнее, а стоимость ремонта выше; чем выше фюзеляж, тем выше стоимость зданий, фундаментов и других конструкций.

Гиративная дробилка подходит для использования на заводах и карьерах с большими объемами производства. Согласно опыту, если одна щековая дробилка может удовлетворить производственные требования при выборе модели, следует использовать щековую дробилку; если требуются две щековые дробилки, следует рассмотреть возможность использования гирационной дробилки.

3. Характеристики работы гирационной дробилки

(1) Структура проста и разумна, а эксплуатационные расходы низкие. Используя принцип «камень-камень», износ невелик.

(2) Высокая скорость дробления и экономия энергии.

(3) Имеет функции тонкого и грубого измельчения.

(4) На него меньше влияет влажность материала, а содержание влаги может достигать около 8%.

(5) Рабочий шум ниже 75 децибел (уровень дБ), а загрязнение пылью меньше.

(6) Подходит для дробления материалов средней и сверхтвердости.

(7) Продукция представляет собой кубики с высокой объемной плотностью и минимальным загрязнением железом.

(8) Износ футеровки рабочего колеса невелик, а обслуживание удобно.

4. Гирационная дробилка. Неисправности и способы их устранения.

а. Явление отказа: мелкая зернистость;

Причина: больше молотков;

Решение: потеряйте один или два слоя молотков.

б. Явление отказа: грубая зернистость;

Причина: ослаб ремень или низкая скорость;

Решение: Затяните ремень и проверьте, равно ли напряжение 380 В.

в. Явление отказа: раскачивание корпуса дробилки;

Причина: центробежная сила ротора неуравновешена;

Решение: Замените головку молотка новой или отрегулируйте вес толкающей головки.

5. Способ установки гирационной дробилки.

1) Оборудование должно быть установлено на уровне бетонного фундамента и закреплено анкерными стержнями.

2) При установке следует обратить внимание на основной корпус и вертикальный уровень.

3) Проверьте, ослаблены ли некоторые болты после установки, укрепите дверь склада принимающей страны и затяните ее.

4) Настройте шнур питания и переключатель питания в соответствии с оборудованием.

5) После завершения проверки никакие нагрузочные испытания, испытания и производство не могут быть нормальными.

6. Порядок работы гирационной дробилки

1) Перед началом работы проверьте, является ли механизм складской дверью. Категорически запрещается открывать дверцу во время работы машины во избежание опасности.

2) Для запуска дробилка должна быть пустой и будет использоваться в производственных целях только после нормальной работы.

3) В соответствии с требованиями к размеру частиц входящих материалов сборка привела к повреждению оборудования и снижению производительности.

4). Когда появится результат ненормального прерывания, остановите проверку, устраните проблему, а затем используйте ее для производства.

5) Регулярно добавляйте смазку для вращения деталей подшипника.

7. Гирационная дробилка. Области применения.

Композитная дробилка в основном используется для вторичного и третичного дробления твердых руд и горных пород в отраслях металлургии, горнодобывающей, химической промышленности, цементной, строительной, огнеупорных материалов и керамики, дробления материалов с прочностью на сжатие не более 200 МПа и Размер подачи составляет 450–1000 мм, средний размер на выходе меньше или равен 5–8 мм.

8. Гирационная дробилка. Перспективы композитной дробилки.

В связи с наступлением пикового периода строительства высокоскоростных железных дорог в Китае рыночный спрос на дробилки для композитов особенно высок. Однако в связи со строительством высокоскоростных железных дорог потребность в заполнителях из песка, гравия и бетона относительно высока, и в отрасли дробильных комплексов имеется не менее десяти крупных предприятий с такой производственной мощностью, которые удовлетворяют спрос. Комплексная дробилка широко используется при строительстве автомагистралей и высокоскоростных железных дорог в различных провинциях и городах страны и является незаменимым оборудованием для строительства национальной инфраструктуры. При дроблении базальта каменный материал, измельченный комбинированной дробилкой, может быть уменьшен примерно до 4% после гранулирования ударной дробилкой. Это идеальная комбинированная дробилка для оборудования для производства песка и гравия.

9. Техническое обслуживание вращающейся дробилки

Комплексная дробилка используется для дробления железной руды, песчаника, гипса, доменного шлака, пустой породы и кускового угля. При длительном использовании он неизбежно покроется пылью. Если пыли слишком много, это повлияет на нормальную работу дробилки. , что приводит к сокращению срока службы комбинированной дробилки. Сегодня мы научим вас, как эффективно удалять пыль внутри дробилки.

1). Рукавный фильтр по углам дробилки и ленточного конвейера обновлен до рукавных фильтров LNGM64-4 и LNGM4-8. Технические параметры приведены в таблице 2. В зависимости от характеристик пыле-, водо- и маслоотталкивающих фильтрующих материалов. Рукавный фильтр ЛНГМ4-8 устанавливается на открытом воздухе, его корпус изолирован и водонепроницаем. Чтобы обеспечить надежную работу оборудования, при покупке ключевых аксессуаров рукавного фильтра обращайте внимание на марку и технические характеристики, чтобы снизить частоту отказов оборудования.

2) Улучшить технологическую схему рукавного фильтра, расположить пылесборник композитной дробилки в соответствии с направлением ленточного конвейера; превратить стандартный зольный бункер рукавного фильтра в конструкцию с двойным зольным бункером, устранив таким образом один шнековый конвейер. Подъем рукавного фильтра выгоден для расположения воздухозаборной трубы (угол воздушной трубы большой); На входе воздуха установлена ​​коробка воздухозаборника, так что пыль из выпускного отверстия композитной дробилки напрямую попадает во впускную коробку пылесборника, что позволяет избежать изгиба. Головка снижает сопротивление системы и повышает эффективность пылеулавливания. . Схема его процесса. Воздушный замок зольного бункера оснащен однослойным откидным клапаном, который устраняет необходимость в подающем колесе делителя и его двигателе, уменьшает вторичную пыль и улучшает эффект удаления пыли.

3) Пыль в углах ленточного конвейера ограничена условиями на месте. Желоб и пылезащитный кожух не могут быть изменены. Схема процесса удаления пыли имеет форму, показанную на рисунке 4, чтобы создать пылезащитный кожух под небольшим отрицательным давлением для устранения пыли с ленточного конвейера.

4) В зависимости не только от срока службы фильтрующего материала и импульсного клапана, но и от пыли в бункере для золы, чтобы улучшить комплексный эффект удаления пыли с помощью композитной дробилки и ленточного конвейера при дроблении сухих материалов, вода необходимо правильно распылить на входе материала в дробилку композита (необходимо выполнить через 10-20 минут после включения дробилки композита).

5) Улучшите управление пылеудаляющим оборудованием, регулярно проверяйте герметичность пылеудаляющего кожуха и своевременно устраняйте любые проблемы. Внедрить целевую оценку управления рабочей средой и выбросами пыли из рукавного фильтра, регулярно проводить мониторинг пыли, использовать экономические рычаги для мобилизации энтузиазма рабочего персонала, улучшать уровень обслуживания пылеулавливающего оборудования и минимизировать загрязнение пылью.