Шпильки валков для шлифования под высоким давлением, также известные как штифты, являются важными компонентами валков для шлифования под высоким давлением. Шпильки обычно изготавливаются из высокоизносостойких и высокопрочных материалов, таких как цементированный карбид. Их основная функция заключается в том, что при работе валков для шлифования под высоким давлением путем разумного расположения шпилек на поверхности валков на поверхности валков автоматически образуется подкладка из материала, тем самым усиливая дробящее воздействие на материалы. С точки зрения производственного процесса он обычно включает следующие этапы (в качестве примера рассмотрим устройство для инкрустации шпилек и процесс ремонта сварки на валке валков для шлифования под высоким давлением в шахте): 1. Подготовка перед сваркой: - Подготовьте газосварочное оборудование, такое как сварочные горелки, сварочные сопла, кислородно-ацетиленовые баллоны и воздушные шланги; - Подготовьте нагревательные устройства, такие как пистолеты для обжига, сварочные сопла, кислородно-ацетиленовые баллоны и воздушные шланги; - Подготовьте вспомогательные устройства, такие как угловые шлифовальные машины, напильники, молотки, плоские лопаты, цветные стекла, медные иглы, перчатки из овчины, шаблоны, приборы для измерения температуры и увеличительные стекла; - Определите положение сварки как горизонтальное окружное пиковое положение сварки и поверните для сварки; - Убедитесь, что все сварные наплавленные слои не имеют дефектов сварки и металлургически сплавлены с основным металлом; - Выберите соответствующие сварочные материалы, такие как bag25cuznsn; - Подготовьте газы, такие как кислород и ацетилен; - Определите параметры процесса сварки в соответствии с требованиями сварки. 2. Нагрев и сварка: - Поднимите левую и правую рамы с обеих сторон экструзионного валка шлифовального валка высокого давления симметрично левой и правой шпалам, чтобы обеспечить достаточную высоту для работы экструзионного валка без повреждения поверхности механического соединения сборки под рамой; - Поверните положение на заплечике вала с одной стороны экструзионного валка, где необходимо заменить шпильку, в горизонтальное положение. Используйте магнитную дрель, закрепленную на левой раме, чтобы просверлить отверстие для шпильки в этом положении, управляя ручкой со сверлом; - Затем направьте фиксированный длинный пистолет для выпечки на отверстие для шпильки для нагрева изнутри наружу. Когда отверстие для шпильки и окружающая область нагреются до раскаленной поверхности, близкой к окисленному состоянию, нанесите флюс для серебряной пайки qj102 и вставьте соответствующую шпильку в отверстие для шпильки так, чтобы высота поверхности шпильки была равна высоте существующей использованной шпильки; - Используйте сварочную горелку, чтобы расплавить сварочную проволоку bag25cuznsn и приварить ее к стыку между поверхностью экструзионного валка и шпилькой (включая положение в отверстии для шпильки под стыком на поверхности шпильки); - После завершения сварки инкрустацией шпильки в отверстии для шпильки в этом горизонтальном положении,поверните экструзионный валок в следующее положение, где шпилька должна быть заменена, и повторите вышеуказанные шаги сверления и сварки; - После того, как все шпильки будут пересажены, проведите поверхностный осмотр, чтобы убедиться, что сварной шов не имеет дефектов сварки, таких как трещины, поры, непровары и неполное проникновение, и пройдите приемку исходного размера. После полного соответствия общим требованиям вращения шлифовального валка высокого давления он может быть доставлен для использования. В фактическом процессе производства диаметр сварочной проволоки bag25cuznsn, используемой для сварки, обычно составляет 2,0 мм, а скорость сварки составляет около 10 см/мин. Шпильки шлифовальных валков высокого давления разных производителей и моделей и их производственные процессы могут различаться. Конкретную ситуацию необходимо скорректировать и оптимизировать в соответствии с фактическими требованиями к оборудованию и производству. Качество и процесс установки шпилек оказывают важное влияние на эффективность работы и дробящий эффект шлифовальных валков высокого давления. Поэтому качество необходимо строго контролировать в процессе производства и установки. В то же время, для продления срока службы шпилек следует также уделять внимание особенностям эксплуатации и обслуживания шлифовальных валков высокого давления.
