Детали конусной дробилки,продажи Детали конусной дробилки оптовая

Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

Адрес

№ 19-1 9А 204, Зона экономического и технологического развития, Шэньян, Китай.

Электронная почта

slm@chinaslm.net

Телефон

+8615840301386

Факс

+86-24-31123242

Главный вал конусной дробилки

Главный вал конусной дробилки – важнейший вращающийся компонент, соединяющий эксцентриковую втулку с подвижным конусом, – выполняет такие ключевые функции, как передача мощности (приводит в движение эксцентрик подвижного конуса), несущий груз (выдерживает осевые и радиальные нагрузки до тысяч килоньютонов), направление движения эксцентрика (поддержание траектории движения подвижного конуса) и выравнивание конструкции (обеспечение концентричности подвижного и неподвижного конусов). Для работы при частоте вращения 500–1500 об/мин требуются исключительная прочность на разрыв, усталостная прочность и точность размеров. Конструктивно это ступенчатая цилиндрическая или коническая кованая деталь, состоящая из корпуса вала (высокопрочная легированная сталь 42CrMo или 35CrNiMo диаметром 100–500 мм и длиной 500–2000 мм), верхнего конусного узла, эксцентрикового сопряжения втулки, опорных шеек, заплечиков и шпоночных пазов, а также каналов смазки. Технология изготовления включает ковку (нагрев заготовок до 1100–1200°C, свободную ковку, точную ковку) и термическую обработку (закалку с отпуском, локальное поверхностное упрочнение). Технологический процесс изготовления включает черновую механическую обработку, прецизионную обработку ответственных деталей, сверление каналов смазки, балансировку и обработку поверхности. Процессы контроля качества включают испытания материалов и поковок (анализ химического состава, ультразвуковой контроль), проверку точности размеров (с использованием КИМ и лазерного инструмента для центровки), испытания механических свойств (твердость и прочность на растяжение), неразрушающие испытания (магнитно-резонансная томография и вихретоковый контроль) и функциональные испытания (вращательные и нагрузочные испытания). Эти процессы гарантируют, что главный вал достигнет необходимой точности, прочности и надежности для обеспечения дробящего движения конусной дробилки в горнодобывающей промышленности и при переработке щебня.

Более
Рама конусной дробилки

Рама конусной дробилки, являясь её основным конструктивным элементом, служит своего рода «хребтом» и выполняет основные функции, включая общую опору конструкции (выдерживает вес всех компонентов и дробящие усилия до тысяч тонн), передачу усилия (распределяет нагрузку на фундамент), позиционирование компонентов (обеспечивает точные монтажные поверхности) и защитный кожух (защищает внутренние компоненты). Для длительной эксплуатации при больших нагрузках и динамических воздействиях она должна обладать высокой жёсткостью, прочностью и размерной стабильностью. Конструктивно это крупногабаритная, мощная литая или сварная конструкция, состоящая из корпуса-рамы (литая высокопрочная сталь ZG35CrMo или сварная низколегированная сталь Q355B с толщиной стенок 80–200 мм), корпуса подшипника, камеры эксцентриковой втулки, монтажных фланцев (базового и верхнего), ребер жесткости (толщиной 30–80 мм), каналов смазки и охлаждения, смотровых и эксплуатационных люков. Для крупногабаритных и сложных рам процесс литья включает выбор материала, изготовление моделей (с усадкой 1,5–2,5%), формовку (с использованием песчано-смоляной смеси), плавку и заливку (с контролем температуры и расхода), а также охлаждение и термическую обработку (нормализацию и отпуск). Технологический процесс изготовления включает черновую обработку, обработку корпусов и камер подшипников, обработку фланцев и посадочных поверхностей, обработку ребер жесткости и наружных поверхностей, а также обработку поверхности. Процессы контроля качества включают испытания материалов (химический состав, испытания на растяжение и удар), контроль размеров (с использованием КИМ и лазерного сканирования), неразрушающий контроль (ультразвуковой и магнитно-резонансный контроль), механические испытания (твердость и испытание на прочность), а также сборку и функциональные испытания. Эти процессы гарантируют устойчивость, надежность и длительный срок службы рамы дробилки в тяжелых условиях эксплуатации.

Более
Чаша конусной дробилки

Чаша конусной дробилки, также известная как неподвижный корпус конуса или вогнутая рама, является ключевым структурным компонентом, образующим неподвижную внешнюю оболочку камеры дробления. Расположенная над эксцентриковой втулкой и окружающая конус, она обеспечивает структурную поддержку футеровки конуса, образует камеру дробления вместе с конусом, распределяет нагрузку на основание и удерживает материалы, обеспечивающие эффективное течение. Она требует высокой механической прочности, жесткости и точности размеров и обычно изготавливается из высокопрочной литой стали или сварных стальных листов. Конструктивно это большой конический или цилиндрический усеченно-конический компонент с полой внутренней частью, состоящий из корпуса чаши (высокопрочная литая сталь типа ZG35CrMo), монтажного интерфейса вкладыша чаши (пазы типа «ласточкин хвост», зажимной фланец), интерфейса регулировочного механизма (резьбовая наружная поверхность, направляющие пазы), ребер жесткости, выпускного отверстия и портов смазки/инспекции. Процесс литья чаши включает выбор материала (ZG35CrMo), изготовление модели (с усадкой), формовку (в песчаную форму на смоляной связке), плавку и заливку (с контролем температуры и расхода), а также охлаждение с термической обработкой (нормализацией и отпуском). Механическая обработка включает черновую обработку, обработку резьбы и направляющих элементов, обработку внутренних поверхностей и посадочных мест, обработку фланцев и отверстий под болты, а также обработку поверхности. Процессы контроля качества включают испытания материалов (химический состав и прочность на разрыв), проверку точности размеров (КИМ и лазерный сканер), проверку структурной целостности (ультразвуковой и магнитопорошковый контроль), испытания механических характеристик (твердость и испытание под нагрузкой), а также сборочно-функциональные испытания. Они гарантируют, что чаша обладает необходимой структурной прочностью, точностью и надежностью, способной выдерживать экстремальные нагрузки, что обеспечивает эффективную и долгосрочную эксплуатацию в горнодобывающей промышленности и при переработке щебня.

Более
Кожух конусной дробилки

Корпус конусной дробилки, также известный как футеровка подвижного конуса, – это важнейший износостойкий компонент, устанавливаемый на наружной поверхности подвижного конуса, образуя вращающуюся часть камеры дробления. Его основные функции включают активное дробление (эксцентричное вращение вместе с футеровкой чаши для измельчения материала), защиту от износа (защиту подвижного конуса), управление потоком материала (направление материала через камеру дробления благодаря конусному профилю) и распределение усилия (обеспечение равномерного распределения усилия для минимизации локального износа). Он требует исключительной износостойкости (твёрдость ≥ХРК 60), ударной вязкости (≥12 Дж/см²) и размерной стабильности. Конструктивно это конический или усеченно-конический компонент, состоящий из корпуса (высокохромистый чугун типа Cr20–Cr26 или никельтвердый чугун), внешнего профиля износа (с углом конусности 15°–30°, ребристыми/пазовыми поверхностями и плавными переходными зонами), элементов крепления (коническая внутренняя поверхность, фланец болта, интерфейс стопорной гайки, установочные шпонки), ребер жесткости и скошенных/закругленных краев. Процесс литья включает выбор материала (высокохромистый чугун Cr20Mo3), изготовление модели (с усадкой), формовку (в песчано-полимерную форму), плавку и заливку (с контролируемой температурой и скоростью потока), а также термическую обработку (отжиг на твердый раствор и аустенит). Механическая обработка включает черновую и прецизионную обработку внутренней поверхности, обработку посадочных мест, финишную обработку внешнего профиля и обработку поверхности. Контроль качества включает испытания материалов (химический состав и металлографический анализ), испытания механических свойств (твердость и ударная вязкость), проверку точности размеров (с использованием КИМ и лазерного сканера), неразрушающий контроль (ультразвуковой и магнитопорошковый контроль) и проверку износостойкости (ускоренные испытания и полевые испытания). Это гарантирует, что конусная дробилка достигнет необходимой износостойкости, точности и долговечности для эффективной работы конусной дробилки в горнодобывающей промышленности, карьерах и на предприятиях по переработке щебня.

Более
Подкладка для конусной дробилки

Футеровка конусной дробилки, также известная как футеровка неподвижного конуса или вогнутая футеровка, представляет собой износостойкий компонент, устанавливаемый на внутреннюю поверхность верхней рамы или чаши, образуя неподвижную часть камеры дробления. Её основные функции включают дробление материала (взаимодействие с подвижной футеровкой конуса для измельчения материала), защиту от износа (защиту верхней рамы), направление материала (обеспечение равномерного распределения материала благодаря внутреннему профилю) и контроль размера продукта (влияние на распределение размера частиц благодаря внутреннему профилю). Она должна обладать исключительной износостойкостью, ударной вязкостью и структурной целостностью, а срок службы составляет от 500 до 2000 часов в зависимости от твёрдости материала. Конструктивно это конический или усеченно-конический компонент, состоящий из корпуса (высокохромистый чугун типа Cr20–Cr26 или мартенситная сталь), внутреннего профиля износа (с параллельными сечениями, ступенчатыми/рифлеными поверхностями и углом конусности 15°–30°), элементов крепления (пазы типа «ласточкин хвост», отверстия под болты, установочные штифты), ребер жесткости и верхнего фланца. Процесс литья футеровки чаши включает выбор материала (высокохромистый чугун Cr20Mo3), изготовление модели (с усадкой), формовку (песчаную форму на смоляной связке), плавку и заливку (контроль температуры и расхода), охлаждение и выбивку, а также термическую обработку (отжиг на твердый раствор и закалка). Технологический процесс изготовления включает черновую обработку, обработку посадочных мест, обработку внутреннего профиля и обработку поверхности. Процессы контроля качества включают испытания материалов (химический состав и металлографический анализ), испытания механических свойств (твердость и ударная вязкость), проверку точности размеров (с использованием КИМ и лазерного сканера), неразрушающий контроль (ультразвуковой и магнитопорошковый контроль) и испытания на износостойкость. Эти процессы гарантируют, что футеровка чаши обладает необходимой износостойкостью, точностью и долговечностью.

Более
Гайка главного вала конусной дробилки

Гайка главного вала конусной дробилки – важный крепёжный элемент, расположенный в верхней или нижней части главного вала, который фиксирует такие компоненты, как подшипник главного вала, эксцентриковая втулка и подвижный конус. Её основные функции включают осевую фиксацию (предотвращение смещения под воздействием вибрации и нагрузок), передачу нагрузки (распределение осевых нагрузок до сотен килоньютонов), регулировку предварительного натяга подшипника и предотвращение загрязнения. Конструктивно это крупногабаритный сверхпрочный крепеж с цилиндрическим или шестигранным профилем, состоящий из корпуса гайки (высокопрочная легированная сталь 42CrMo/35CrMo или литая сталь ZG35CrMo), внутренней резьбы (класс допуска 6Н, крупный шаг М30–М100), фиксирующих механизмов (фиксирующие пазы, конический интерфейс, отверстия под установочные винты), поверхности приложения крутящего момента, канавки под уплотнитель и буртика/фланца. Для крупногабаритных гаек (наружный диаметр >300 мм) процесс литья включает выбор материала (ZG35CrMo), изготовление модели (с усадкой), формовку (в песчано-глинистые формы или песчано-связующую смесь), плавку и заливку (контроль температуры и текучести), охлаждение и выбивку, а также термическую обработку (нормализацию и отпуск). Механическая обработка включает черновую обработку, обработку резьбы, обработку замковых элементов, термическую закалку (индукционная закалка резьбы до ХРК 45–50), чистовую обработку и обработку поверхности. Контроль качества включает испытания материалов (химический состав и твёрдость), контроль размеров (КИМ и резьбовыми калибрами), испытания структурной целостности (магнитно-резонансная томография и ультразвуковая дефектоскопия), функциональные испытания (испытания на крутящий момент и вибрацию) и испытания на герметичность. Они гарантируют надёжную фиксацию гайки главного вала, что обеспечивает стабильную работу конусной дробилки при высоких нагрузках и сильных вибрациях.

Более