1. Гидравлическая система конусной дробилки. Защита от перегрузки.
В настоящее время конусные дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая, строительная и при производстве огнеупорных материалов. Он используется для различных руд дробления из-за твердости и различных свойств материала. Конусные дробилки неизбежно будут иметь сбои в работе из-за перегрузки. Это требует, чтобы гидравлическая система конусной дробилки имела хорошее устройство защиты от перегрузки, обеспечивающее безопасную и стабильную работу оборудования, что не только обеспечивает производство, но и снижает частоту отказов оборудования. Ниже приведены преимущества защиты от перегрузки гидравлической системы конусной дробилки.
а. Предотвращает явление изгибной деформации, частичного разрушения деталей, заклинивания трансмиссионного вала.
б. Это не только удобно и точно при управлении и регулировке разгрузочного отверстия дробилки, но и гидравлическая система может эффективно обеспечивать безопасную работу оборудования.
в. Гидравлическая система может автоматически перемещать движущийся конус вниз, если в дробильной камере находится постороннее тело. Система автоматически сбросит движущийся конус при удалении постороннего предмета. Сохраните исходное положение выпускного отверстия, чтобы продолжить работу. Нет необходимости заменять детали, экономично и экономит время.
д. Он удобен для управления и управления микрокомпьютером, а также легко автоматизирует процесс дробления.
2. Гидравлическая система конусной дробилки. Производственные последствия.
а. Примеси, образующиеся в результате окисления масла: после окисления масла при высокой температуре, температура масла слишком высока, образуются примеси, такие как смола и асфальт, которые блокируют небольшие отверстия и зазоры в гидравлических компонентах, вызывая регулировку клапана давления. давление и расход расходного клапана нестабильны. И направляющий клапан заклинил и не меняет направление, а металлическая труба растянулась и погнулась. Даже разрывы и многие другие неисправности.
б. Детали гидросистемы расширяются из-за перегрева: слишком высокая температура масла приводит к термической деформации, уменьшению зазора между относительно движущимися деталями с разными коэффициентами теплового расширения или даже к заклиниванию, в результате чего детали теряют работоспособность.
в. Ускорьте повреждение уплотнений: слишком высокая температура масла приведет к размягчению, разбуханию и затвердеванию резиновых уплотнений, появлению трещин и т. д., что сократит срок их службы, ухудшит характеристики уплотнения, приведет к утечке, а утечка приведет к дальнейшему нагреву и повышению температуры. Повышенный.
д. Вязкость гидравлического масла снижается: температура масла повышается, вязкость масла уменьшается, утечка увеличивается, а объемная эффективность снижается. По мере снижения вязкости масла масляная пленка золотника и других движущихся частей становится тоньше и разрезается, а сопротивление трения увеличивается, что приводит к повышенному износу, нагреву системы и повышению температуры. Статистика показывает, что стабильный срок службы масла будет сокращаться в 10 раз при каждом повышении температуры масла на 15°C.
е. Пониженное давление отделения воздуха приводит к переливу масла: температура масла повышается, давление отделения воздуха от масла снижается, растворенный в масле воздух переливается, в результате чего образуются воздушные пробки, что приводит к снижению рабочих характеристик гидросистемы.
3. Гидравлическая система конусной дробилки Причины увеличения
а. Необоснованная конструкция гидросистемы: из-за необоснованного выбора характеристик гидравлических компонентов в гидросистеме; непродуманная конструкция трубопроводов в гидросистеме; резервные контуры или гидравлические компоненты в гидравлической системе; необоснованные условия, такие как отсутствие разгрузочного контура в гидравлической системе. Возникли различные неисправности. Вызывает повышение температуры системы, что приводит к повышению температуры масла.
б. Неправильный выбор масла: выбранное масло имеет неправильную вязкость, высокую вязкость и большие потери на внутреннее трение; если вязкость слишком низкая, утечка увеличится, что приведет к нагреву и нагреву. Кроме того, поскольку трубопроводы в системе не чистились и не обслуживались в течение длительного времени, внутренняя стенка трубопровода поддерживает грязь, что увеличивает сопротивление при течении масла, а также потребляет энергию для повышения температуры масла.
в. Сильное загрязнение: окружающая среда на строительной площадке суровая. По мере увеличения времени работы машины примеси и грязь легко смешиваются в масле. Загрязненное гидравлическое масло попадает в соответствующий зазор насоса, двигателя и клапана, что царапает и повреждает соответствующую поверхность. Точность и шероховатость продукта увеличивают утечку и температуру масла.
д. Уровень масла в баке гидравлического масла слишком низкий: Если количество масла в баке гидравлического масла слишком мало, гидравлическая система не сможет отводить выделяемое ею тепло, что приведет к повышению температуры масла.
е. Воздух, смешанный с гидравлической системой: Воздух, смешанный с гидравлическим маслом, будет вытекать из масла и образовывать пузырьки в зоне низкого давления. Когда оно перемещается в область высокого давления, эти пузырьки разрушаются маслом под высоким давлением и быстро сжимаются, выделяя большое количество. Нагрев приводит к повышению температуры масла.
ф. Засорение масляного фильтра: когда абразивные частицы, примеси и пыль проходят через масляный фильтр, они адсорбируются на фильтрующем элементе масляного фильтра, что увеличивает сопротивление поглощению масла и потребление энергии, вызывая повышение температуры масла.
г. Система циркуляции охлаждения гидравлического масла работает плохо: обычно для принудительного охлаждения масла в гидравлической системе используется маслоохладитель с водяным или воздушным охлаждением. Кулеры с водяным охлаждением снизят коэффициент теплоотдачи из-за грязных радиаторов или плохой циркуляции воды; Охладители с воздушным охлаждением заблокируют зазоры в радиаторе кулера из-за чрезмерного загрязнения маслом, что затруднит рассеивание тепла вентиляторами. Вызывает повышение температуры масла.
час Сильно изношены детали: шестерни шестеренного насоса, корпус насоса и боковая пластина, блок цилиндров и тарелка клапана плунжерного насоса и электродвигателя, отверстие цилиндра и плунжер, стержень клапана и корпус клапана. реверсивного клапана и т. д. Зазор герметичен, износ этих деталей приведет к увеличению внутренних утечек и повышению температуры масла,
я. Слишком высокая температура окружающей среды: высокая температура окружающей среды, слишком длительное время работы машины и некоторые причины, которые могут привести к повышению температуры масла.
4. Гидравлическая система конусной дробилки. Меры профилактики.
Повышение температуры гидравлического масла конусной дробилки приведет к ряду неисправностей, таких как старение и износ уплотнений конусной дробилки, сокращение срока службы и потеря характеристик уплотнения. Поэтому необходимо принять профилактические меры против чрезмерно высокой гидравлической температуры конусной дробилки.
1. Выберите подходящее гидравлическое масло: разумно выбирайте марку масла и используйте специальное гидравлическое масло для некоторого оборудования с особыми требованиями. Для длительной работы с высокими нагрузками и длительного времени замены масла следует выбирать хорошее противоизносное гидравлическое масло.
2. Периодическая замена гидравлической среды: Периодическая замена гидравлической среды: Гидравлическая среда часто портится из-за таких факторов, как эмульгирование и термическая реакция во время использования. Поэтому необходимо проводить периодическую замену, обычно около года, а сервосистему примерно через восемь месяцев.
3. Масляный насос должен быть заполнен маслом: при первоначальной работе оборудования масло должно быть залито в масляное отверстие гидравлического насоса, а муфта между гидравлическим насосом и двигателем должна вращаться вручную на несколько кругов. чтобы насос был заполнен маслом, чтобы избежать вдыхания воздуха. Или из-за отсутствия смазки при быстром вращении выделяется тепло, что приведет к повышению температуры масла и даже к износу компонентов.
4. Выберите подходящий кулер. Выбор кулера зависит от потерь мощности. Чтобы измерить потери мощности существующего оборудования и механизмов, измерьте повышение температуры масла за определенный период времени и рассчитайте потери мощности на основе повышения температуры масла. Например: емкость масляного бака составляет 400 л, температура масла повышается с 20°C до 70°C за два часа, температура окружающей среды 30°C, ожидаемая температура масла 60°C.
5. Регулярно заменяйте фильтрующий элемент, чтобы убедиться, что масло чистое и масляный путь не заблокирован.
6. Номинальное давление не должно превышаться: давление в системе не должно быть слишком высоким. Прежде всего, оно должно соответствовать требованиям привода и, как правило, не превышать номинальное давление. Перепускной клапан системы используется в качестве предохранительного клапана для предотвращения перегрузки гидравлической системы, а его установочное давление должно быть на 8–10 % выше выходного давления гидравлического насоса.
7. Оборудование гидравлической системы должно иметь хорошие условия вентиляции.
5. Гидравлическая система конусной дробилки Предотвратите попадание воздуха
После того, как гидравлическая система попадет в воздух, это приведет к выгоранию масла гидравлической конусной дробилки."эмульгировать"и разрушить эксплуатационные характеристики масла. Объем воздуха, поступающего в масло, изменяется в зависимости от давления в системе и температуры дробилки, что затрудняет движение потока жидкости. Дробилка приводит к внезапной остановке и перемещению гидравлических приводов, снижению скорости и потере мощности во время работы. Обычно мы называем это явление"работа ползать". Явление ползания дробилки не только нарушает устойчивость гидравлической системы, но иногда даже вызывает вибрацию и шум. Поэтому необходимо строго предотвращать попадание воздуха в гидросистему. Конкретные методы заключаются в следующем:
