Пылезащитный кожух конусной дробилки, защитный элемент в верхней части дробилки, предотвращает попадание пыли, мусора и влаги внутрь (например, в регулировочный механизм, упорный подшипник), повышает безопасность, блокируя доступ к движущимся компонентам, и снижает уровень шума. Дробилка работает в суровых условиях запылённости, требуя долговечности и герметичности.
Конструктивно он включает тонкостенный корпус (мягкая сталь, нержавеющая сталь или чугун), верхний/нижний фланцы с уплотнениями, ребра жесткости, смотровые люки, дополнительные вентиляционные отверстия и подъемные проушины.
Процессы производства различаются в зависимости от материала: корпуса из мягкой/нержавеющей стали подвергаются резке, прокатке, сварке и отделке; корпуса из чугуна – литью в песчаные формы и термической обработке. Механическая обработка направлена на обеспечение плоскостности фланцев и уплотнительных поверхностей, а поверхностная обработка включает покраску или пассивацию.
Контроль качества включает в себя испытания материалов, проверку размеров, испытания на целостность конструкции (контроль сварных швов, испытания под давлением), функциональные испытания (проверка герметичности, ударопрочность) и проверку сборки. Они гарантируют, что пылезащитный кожух надежно защищает внутренние компоненты, способствуя эффективной работе дробилки.
Подробное введение в компонент пылеулавливающего кожуха конусной дробилки
1. Функция и роль пылевой оболочки
Пылезащитный кожух конусной дробилки (также называемый пылезащитным кожухом или защитным кожухом) — это важный защитный компонент, устанавливаемый в верхней части дробилки, охватывающий регулировочное кольцо, зажимное кольцо и зазор между подвижным конусом и подбарабаньем. Его основные функции включают в себя:
Предотвращение загрязнения: предотвращает попадание пыли, частиц руды и мусора, образующихся в процессе дробления, во внутренние компоненты, такие как регулировочный механизм, упорный подшипник и система смазки, тем самым уменьшая износ и увеличивая интервалы технического обслуживания.
Защита от влаги: Защита чувствительных деталей от дождя, грунтовых или технологических вод, предотвращение коррозии металлических поверхностей и ухудшения качества смазочных материалов.
Повышение безопасности: выполняет функцию физического барьера, предотвращающего контакт операторов или посторонних предметов с вращающимися или движущимися частями (например, регулировочным кольцом), снижая риск несчастных случаев.
Шумоподавление: Гашение высокочастотного шума, возникающего при ударе материала и трении компонентов, что способствует созданию более безопасной рабочей среды.
Работая в суровых условиях запыленности и постоянного воздействия абразивных частиц, пылезащитный кожух должен обладать прочностью, ударопрочностью и герметичностью для эффективного выполнения своей защитной функции.
2. Состав и строение пылевой оболочки
Пылезащитная оболочка обычно представляет собой цилиндрическую или коническую оболочку с фланцевой конструкцией, имеющую следующие основные компоненты и конструктивные детали:
Корпус оболочки: тонкостенная (толщиной 3–8 мм) кольцевая или коническая конструкция из мягкой стали (Q235), нержавеющей стали (304) или износостойкого чугуна (ХТ250). Диаметр варьируется от 600 до 2500 мм, что соответствует габаритам верхней части дробилки.
Верхний фланец: Радиальный фланец на верхнем крае, прикреплённый болтами к вогнутому держателю или чаше с резиновой или войлочной прокладкой для обеспечения пыленепроницаемости. Фланец имеет равномерно расположенные отверстия для болтов (8–24) с допуском положения (±1 мм).
Нижний фланец: Радиальный фланец на нижнем крае, соединенный с нижней рамой или регулировочным кольцом, часто с лабиринтным уплотнением или гибким манжетным уплотнением для компенсации незначительного осевого перемещения и блокировки пыли.
Ребра жесткости: Кольцевые или осевые ребра, приваренные или отлитые на внутренней/внешней поверхности для повышения жесткости, предотвращения деформации под действием ветровых нагрузок или случайных ударов.
Смотровые двери: Съемные панели (1–2) с быстроразъемными защелками позволяют осмотреть внутренние компоненты без полной разборки. Эти двери оснащены прокладками для обеспечения герметичности.
Вентиляционные отверстия (опционально): Небольшие отверстия (φ5–10 мм) с сетчатыми экранами для выравнивания давления внутри и снаружи оболочки, предотвращая образование вакуума или нарастание давления, которые могут повредить уплотнение.
Подъемные проушины: Небольшие сварные или литые выступы для безопасной установки и снятия, рассчитанные на то, чтобы выдерживать вес оболочки (обычно 50–300 кг).
3. Процесс изготовления пылезащитной оболочки
В зависимости от материала пылезащитная оболочка изготавливается методами прокатки, литья или сварки:
3.1 Корпуса из мягкой/нержавеющей стали (наиболее распространенные)
Выбор материала: Мягкая сталь (Q235) используется для общих применений (экономична, легко сваривается), а нержавеющая сталь (304) выбирается для коррозионных сред (влажных или прибрежных).
Резка пластин: Стальные пластины разрезаются на необходимые размеры с помощью плазменной или лазерной резки, с допуском на размеры заготовки (±2 мм).
Прокатка/Формовка: Лист прокатывается в цилиндрическую или коническую форму на листопрокатном станке, шов сваривается методом МИГ (плавящимся электродом в среде инертного газа). Сварные швы шлифуются для обеспечения однородности поверхности.
Изготовление фланцев: Фланцы вырезаются из стального листа, прокатываются (для круглых фланцев) и привариваются к корпусу корпуса. Сварные швы проверяются на провар и прочность.
Установка ребер: Ребра жесткости (вырезанные из уголкового или полосового проката) привариваются к оболочке с интервалом 200–500 мм угловыми швами для обеспечения целостности конструкции.
3.2 Чугунные корпуса (для тяжелых условий эксплуатации)
Выбор материала: Износостойкий чугун (ХТ250) используется в условиях высоких ударных нагрузок, обеспечивая хорошую жесткость и стойкость к истиранию (предел прочности на растяжение ≥250 МПа).
Литье в песчаные формы: По образцу оболочки изготавливается песчаная форма с отверстиями для болтов и смотровыми окнами. В форму заливается расплавленный чугун (1380–1420 °C), охлаждается и вытряхивается.
Термическая обработка: Отжиг при температуре 550–600 °C снимает литейные напряжения, снижая риск образования трещин при обработке на станке.
4. Механическая обработка и отделка
Обработка фланцев: Фланцы обрабатываются на токарном или фрезерном станке для достижения плоскостности (≤0,5 мм/м) и обеспечения надёжной посадки прокладки. Отверстия под болты сверлятся и зачищаются для предотвращения повреждения прокладки.
Подготовка поверхности уплотнения: Сопрягаемые поверхности верхнего и нижнего фланцев отшлифованы или подвергнуты пескоструйной обработке до шероховатости Ра3,2–6,3 мкм, что обеспечивает совместимость с прокладками или лабиринтными уплотнениями.
Монтаж смотрового люка: Дверные рамы приварены к корпусу, с установленными стержнями петель и защёлками. Кромки дверей обработаны для обеспечения плотного прилегания к раме.
Обработка поверхности:
Корпуса из мягкой стали окрашиваются антикоррозийной грунтовкой (60–80 мкм) и верхним слоем (40–60 мкм) для защиты от коррозии.
Корпуса из нержавеющей стали пассивируются для улучшения их оксидного слоя и повышения коррозионной стойкости.
Чугунные корпуса покрываются эмалью или эпоксидной краской для защиты.
5. Процессы контроля качества
Испытание материалов:
Анализ химического состава (спектрометрия) проверяет соответствие стали или чугуна (например, Q235: C ≤0,22%, Мн 0,3–0,65%).
Испытание на растяжение на образцах подтверждает механические свойства (например, ХТ250: прочность на растяжение ≥250 МПа).
Проверка точности размеров:
Рулетка или лазерный сканер проверяют общий диаметр и высоту с допуском (±5 мм) для крупных раковин.
С помощью поверочной линейки и щупа проверяют плоскостность фланцев, обеспечивая значения ≤0,5 мм/м.
Испытание структурной целостности:
Инспекция сварных швов: Для стальных корпусов сварные швы проверяются путем визуального осмотра и цветной дефектоскопии (АКДС) для выявления трещин или пористости.
Испытание под давлением: Собранная оболочка (с герметичными фланцами) подвергается воздействию давления воздуха до 0,1 МПа, при этом в течение 30 минут не наблюдается падения давления, что свидетельствует о герметичности.
Функциональное тестирование:
Производительность уплотнения: Оболочка устанавливается на испытательное приспособление, снаружи подается сжатый воздух с тальковым порошком; проникновение порошка внутрь не допускается.
Ударопрочность: Стальной шар массой 5 кг падает с высоты 1 м на поверхность оболочки, при этом не наблюдается видимой деформации или образования трещин.
Проверка сборки:
Пробная установка на дробилку подтверждает правильность совмещения с чашей, регулировочным кольцом и нижней рамой, все болты входят в соответствующие отверстия без приложения усилий.
Благодаря этим процессам производства и контроля качества пылезащитный кожух эффективно защищает внутренние компоненты от загрязнения, обеспечивая надежную работу конусной дробилки в сложных промышленных условиях.
