Детали щековой дробилки,продажи Детали щековой дробилки оптовая

Продукты

Рекомендуемые продукты

связаться с нами

Адрес

№ 19-1 9А 204, Зона экономического и технологического развития, Шэньян, Китай.

Электронная почта

slm@chinaslm.net

Телефон

+8615840301386

Факс

+86-24-31123242

Эксцентриковые валы щековой дробилки

Эксцентриковый вал, основной компонент щековых дробилок, преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное движение щеки посредством своей эксцентриковой конструкции, состоящей из шеек основного и эксцентрикового валов, корпуса вала и переходных галтелей. Изготовленный из высокопрочных сплавов (например, 40CrNiMo), он подвергается ковке (или литью для небольших моделей), прецизионной обработке (шлифовке до допуска IT6) и термической обработке (закалке/отпуску) для повышения прочности (предел прочности на растяжение ≥800 МПа). Контроль качества включает в себя проверку состава материала, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию на наличие внутренних и поверхностных дефектов, а также динамическую балансировку (остаточный дисбаланс ≤10 г·см). Срок службы 5–8 лет гарантирует стабильную работу дробилки при высоких нагрузках.

Более
боковая пластина щековой дробилки

Боковые плиты являются ключевыми несущими элементами щековых дробилок, соединяя переднюю и заднюю стенки для поддержки подшипников эксцентрикового вала и выдерживания боковых нагрузок. Изготовленные из стали ZG35CrMo/Q355D, они состоят из корпуса плиты, отверстий под подшипники (соосность ≤0,05 мм), дополнительных направляющих желобов, ребер жесткости и фланцевых соединений. Изготовление включает литьё стальных отливок (температура заливки 1500–1540 °C) с нормализацией и отпуском, последующую прецизионную механическую обработку (шероховатость отверстий подшипников Ра ≤1,6 мкм) и нанесение покрытия на поверхность. Контроль качества включает контроль методом магнитного/ультразвукового контроля (МК/УЗК) на наличие дефектов, измерение твёрдости (220–260 HBW) и сборочные испытания, обеспечивающие соосность ≤0,05 мм. Срок службы составляет 5–8 лет, что обеспечивает стабильную работу дробилки за счет сохранения жесткости конструкции и точного совмещения компонентов.

Более
Щековая дробилка с качающимися щеками

Поворотная щека — ключевой износостойкий компонент щековых дробилок. Она взаимодействует с неподвижной щекой для дробления материалов посредством возвратно-поступательного движения. Конструкция щеки включает в себя зубчатую рабочую поверхность, монтажные отверстия и усиливающие кромки, обычно изготовленные из стали с высоким содержанием марганца (ЗГМн13) для повышения прочности и износостойкости. Производство осуществляется методом литья в песчаные формы (температура заливки 1400–1450 °C) с последующей закалкой в воде для формирования аустенитной структуры и механической обработкой для обеспечения точности зубьев и правильности установки. Контроль качества включает в себя проверку химического состава, ударной вязкости, литейных дефектов и точности размеров. Срок службы составляет 3–6 месяцев, а эффективность дробления обеспечивается за счет конструкции и свойств материала.

Более
щековая дробилка клиновой ремень

Клиновидные ремни, являющиеся важными гибкими приводами в щековых дробилках, передают мощность между двигателем и шкивами эксцентрикового вала посредством трения, обеспечивая амортизацию и защиту от перегрузок. Они состоят из прочного слоя (полиэфирный корд/арамид), верхнего и нижнего резинового слоя (твердостью 60–70 единиц по Шору А) и тканевого покрытия. Они имеют трапециевидное поперечное сечение (например, тип СПБ) для совместимости с канавками шкивов. Производство включает смешивание резины (120–150 °C), намотку заготовки ремня, вулканизацию (140–160 °C, 1,5–2,5 МПа) и последующее растяжение. Контроль качества включает испытания на разрыв (≥10 кН для СПБ), коэффициент трения (≥0,8) и точность размеров (отклонение по длине ±0,5%). При сроке службы 3000–5000 часов требуется правильное натяжение и одновременная замена комплектов ремней для обеспечения стабильной работы дробилки.

Более
Плиты щековой дробилки

**Абстрактный** Плита щековой дробилки (упорная плита) – важный элемент, передающий усилие и защищающий от перегрузок, обычно изготавливаемый из серого чугуна (ХТ200/ХТ250) или ковкого чугуна (КТ350-10). Конструктивно она состоит из корпуса, опорных торцов, ребер жесткости (при наличии) и ослабляющих канавок (для контролируемого разрушения). Изготовление включает литье в песчаные формы (с плавлением при температуре 1380–1420 °C, термической обработкой для снятия напряжений), механическую обработку (прецизионная отделка торцов опор и ослабляющих канавок для обеспечения точности посадки) и строгий контроль качества (проверка состава материала, МН на наличие трещин, контроль размеров и испытание на прочность ослабляющих канавок). Выполняя функцию передачи усилия и защиты дробилки от перегрузки путем разрушения при перегрузке, он обеспечивает эксплуатационную безопасность со сроком службы 3–6 месяцев.

Более
Гидравлическая система щековой дробилки

Гидравлическая система щековых дробилок, необходимая для регулировки разгрузочных щелей и защиты от перегрузки, состоит из источников питания (гидравлических насосов, двигателей), исполнительных механизмов (регулировочных/предохранительных цилиндров), элементов управления (клапанов, датчиков давления), вспомогательного оборудования (труб, фильтров) и гидравлического масла L-ХМ 46#, работающего при давлении 16–25 МПа. Изготовление цилиндров включает в себя прецизионную расточку (Ра≤0,8 мкм), хромирование штоков (50–55 ХРК) и сборку с соблюдением строгих герметизирующих требований. Контроль качества включает испытания под давлением (1,5×рабочее давление), проверку чистоты масла (≤НАН 7) и проверку работоспособности (снятие перегрузки за 0,5 с). При средней наработке на отказ ≥3000 часов при надлежащем техническом обслуживании (замена масла каждые 2000 часов) обеспечивается эффективная и безопасная работа дробилки за счет быстрого реагирования и стабильного контроля давления.

Более