Щековая дробилка серии ZPE — специализированное оборудование для мелкого дробления, предназначенное для измельчения предварительно измельченных материалов до размера 5–50 мм со степенью дробления 8–12. Её конструкция, оптимизированная по сравнению с серией ЧП, отличается глубокой камерой дробления (угол наклона 15–18°), двухволновыми щеками из высокохромистого сплава и системой трансмиссии «малый эксцентриситет + высокая скорость», а также гидравлической регулировкой и защитой от перегрузок для точности и эффективности.
Производство включает в себя сварку станины на станках с ЧПУ, прецизионную механическую обработку эксцентриковых валов из стали 42CrMo (допуск на эксцентриситет ±0,03 мм) и литьё щек из композитного материала (прочность сцепления ≥200 МПа). Контроль качества включает испытания на износ (скорость износа ≤0,1 мм/100 часов), гидравлические циклические испытания и проверку размера частиц (≥90% продукта ≤10 мм при диаметре нагнетания 10 мм).
Широко используемый в производстве заполнителей, вторичном дроблении в горнодобывающей промышленности и переработке промышленных отходов, он обеспечивает превосходную производительность тонкого дробления с меньшей пластинчатостью (≤15%) и более высокой непрерывностью, что делает его идеальным для линий, требующих готовой продукции размером ≤50 мм.
Подробное описание щековых дробилок серии ZPE (тонкого дробления)
Щековая дробилка серии ZPE — это специализированное щековое дробильное оборудование, предназначенное для мелкого дробления (где дддхххЗдддххх в "ZPE" обычно означает "Мелкое дробление" или "Вторичное дробление"). Она в основном используется для дальнейшего дробления предварительно измельченных материалов до более мелких частиц (размер выходного отверстия регулируется в диапазоне 5–50 мм) со степенью дробления 8–12, что делает ее подходящей для производственных линий, требующих высококачественной готовой продукции. Ее конструкция оптимизирована по сравнению с традиционной серией ЧП, с улучшенной конструкцией камеры дробления и улучшенными параметрами движения. Она использует конфигурацию глубокого дробления с малым ходом и высокой частотой, которая сочетает в себе устойчивость щековых дробилок с эффективностью оборудования для мелкого дробления.
I. Состав и конструкция щековых дробилок серии ZPE
Основные компоненты серии ZPE аналогичны серии ЧП, но имеют ряд усовершенствований в области камеры дробления, системы трансмиссии и регулировочного устройства. Конструктивные особенности и характеристики следующие:
Основная рама
Изготовленный из высокопрочных сварных стальных листов Q355B (толщиной 16–30 мм) или небольших литых стальных деталей (ЗГ230-450), он на 10–15% легче аналогичных моделей из полиэтилена. Однако жёсткость рамы повышена за счёт оптимизированных ребер жёсткости (плотность рёбер увеличена на 20%), что позволяет выдерживать высокочастотные ударные нагрузки (300–400 циклов/мин).
Ширина верхнего загрузочного отверстия аналогична моделям ЧП, но глубина камеры дробления увеличена (глубокая конструкция полости с более крутым профилем, угол уменьшен с 20°–25° в серии ЧП до 15°–18°), что снижает блокировку материала и повышает эффективность дробления.
Дробящий механизм
Фиксированные и подвижные челюсти: Крепежная поверхность неподвижной губки имеет больший угол наклона (30–35° от горизонтали), а подвижная губка на 10–15% длиннее, что обеспечивает многократные циклы сжатия материалов в камере. Подвижная губка изготовлена из низколегированной литой стали (ZG30CrNiMo) с закалкой и отпуском твёрдостью 25–30 ХРК, что обеспечивает лучшую усталостную прочность, чем у серии ЧП.
Щековые плиты для мелкого дробления: Используются двухволновые зубья типа дддххххдддххх (высота зубьев 3–8 мм, шаг 5–12 мм), изготовленные из высокохромистого чугуна (Cr28) или композитного материала (высокохромистый рабочий слой и основа из высокомарганцевой стали). Износостойкость на 30% выше, чем у щек серии ЧП, что позволяет дробить твёрдые породы, такие как кварц и гранит.
Система передачи
Эксцентриковый вал: Эксцентриситет уменьшен до 0,7–0,8 раза по сравнению с сопоставимыми моделями ЧП, но скорость вращения увеличена на 20–30 % (при той же мощности двигателя) для достижения мелкого дробления частиц за счет "небольшого эксцентриситета и высокой скорости. дддххх Диаметр вала увеличен на 5–10 %, изготовлен из стали 42CrMo (закаленной и отпущенной до 30–35 ХРК) для более высокой прочности на изгиб.
Подшипники и шкивы: Конические роликовые подшипники (например, модель серии 3520) выдерживают большие осевые нагрузки; диаметр шкива уменьшен (для более высоких скоростей) и изготовлен из ковкого чугуна QT600-3 для уменьшения веса при сохранении прочности.
Устройства регулировки и безопасности
Гидравлическое регулировочное устройство: Стандартная регулировка гидравлического цилиндра (в отличие от регулировки прокладок серии ЧП) использует два симметрично расположенных цилиндра (рабочее давление 16–20 МПа) для перемещения седла толкающей пластины с точностью регулировки ±0,5 мм, с поддержкой дистанционного управления (связанного с системами ПЛК).
Защита от перегрузки: Помимо защиты от поломки толкающей плиты, добавлена функция гидравлического сброса перегрузки (датчики давления контролируют давление в камере; цилиндры сбрасывают давление и отводят подвижную часть при превышении допустимых пределов, автоматически сбрасывая давление после предварительного срабатывания). Это позволяет избежать частой замены толкающей плиты и повышает непрерывность работы.
Вспомогательные компоненты
Система предотвращения пыли: В верхней части камеры установлены резиновые пылезащитные завесы, а в корпусах подшипников используется двойное уплотнение с лабиринтным и скелетным масляным уплотнением для уменьшения проникновения пыли (подходит для условий мелкого дробления с высоким содержанием пыли).
Демпфирование вибраций: Резиновые прокладки (твердость по Шору А 60) под рамой снижают воздействие высокочастотной вибрации на фундамент (скорость вибрации ≤0,08 мм/с).
II. Процесс производства щековых дробилок серии ZPE
Для удовлетворения требований к мелкому дроблению производственные процессы серии ZPE повышают точность контроля и обработки изнашиваемых деталей по сравнению со стандартами серии ЧП:
Изготовление рам
Сварные рамы изготавливаются методом ЧПУ-резки (допуск ±0,3 мм) с предварительным подготовкой листов (пескоструйная обработка до Са2.5). Роботизированная сварка обеспечивает усиление сварного шва толщиной ≤2 мм с последующим виброснятием напряжений (снижение напряжения ≥80%) для предотвращения деформаций в процессе эксплуатации.
Отверстия под корпуса подшипников обработаны на расточных станках с ЧПУ с соосностью ≤0,03 мм (лучше, чем у серии ЧП 0,05 мм). Поверхности отверстий азотированы (твёрдость ≥500 HV, глубина 0,1–0,2 мм) для снижения износа подшипников.
Производство ключевых компонентов
Эксцентриковый валСталь 42CrMo кованая (степень ковки ≥4), грубо обработанная и полностью термообработанная (закалка 880 °C + отпуск 600 °C). Прецизионная шлифовка обеспечивает круглость цапфы ≤0,005 мм и отклонение от эксцентриситета ≤0,03 мм, а ультразвуковой контроль позволяет выявить внутренние дефекты диаметром ≥2 мм.
Композитные челюстные пластины: Литье по газифицируемым моделям сочетает в себе высокохромистый чугун Cr28+1,0%Мо и высокомарганцовистую сталь ЗГМн13, обеспечивая прочность сцепления ≥200 МПа. Рабочие поверхности закалены в воде (твёрдость ≥60 ХРК), сохраняя при этом ударную вязкость в нерабочих зонах (энергия удара ≥80 Дж).
Гидравлическая система: Блоки цилиндров изготовлены из бесшовных труб из стали 27SiMn (допуск внутреннего диаметра H8). Штоки поршней имеют твёрдое хромовое покрытие толщиной 0,1–0,15 мм (пористость ≤1/см²) и подвергаются испытанию под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза (выдержка 1 час, отсутствие утечек).
Сборка и ввод в эксплуатацию
При сборке строго контролируется параллельность подвижных и неподвижных губок (зазор ≤0,3 мм). Предварительный натяг подшипников точно регулируется гайками для устранения осевого люфта.
Испытание без нагрузки: непрерывная работа в течение 4 часов позволяет контролировать температуру подшипника (≤65 °C) и уровень шума (≤82 дБ) с проведением испытаний на балансировку (остаточный дисбаланс ≤5 г·мм/кг).
Испытание под нагрузкой: 8-часовое непрерывное дробление гранита фракции 50–100 мм (разгрузочное отверстие установлено на 20 мм) требует, чтобы ≥85% продукта имело фракцию ≤20 мм. Время срабатывания гидравлической регулировки ≤1 секунды (сброс в течение 3 секунд после удаления мусора).
III. Процессы контроля качества для щековых дробилок серии ZPE
Для удовлетворения высоких требований к мелкому дроблению контроль качества серии ZPE добавляет следующие важные этапы сверх стандартов серии ЧП:
Щековые пластины подвергаются испытаниям на износ (стандартная песчаная эрозия, скорость износа ≤0,1 мм/100 часов) и испытаниям на ударную вязкость (удар при -20 °C, энергия удара ≥50 Дж для предотвращения хладноломкости).
Композитные соединения щековых пластин подвергаются КТ-контролю для подтверждения отсутствия трещин и расслоений.
Тестирование точности и стабильности
Лазерная интерферометрия подтверждает траекторию движения щеки (отклонение от параллельности ≤0,1 мм/м). Двухчасовая работа на скорости 120% от номинальной не выявила аномальной вибрации (ускорение ≤5 м/с²).
Гидравлические системы проходят 1000 циклов регулировки с погрешностью синхронизации цилиндров ≤1 мм, без утечек и заклиниваний.
Проверка эффекта мелкого дробления
Испытание распределения размера частиц: Дробление известняка плотностью 200 МПа при номинальной производительности с разгрузочным отверстием размером 10 мм позволяет получить ≥90% продукта размером ≤10 мм и ≤15% лещадности (превосходит показатель серии ЧП, составляющий 25%).
IV. Сценарии применения на производственных линиях
Щековые дробилки мелкого дробления серии ZPE в основном используются на производственных линиях, требующих мелкого готового продукта (обычно ≤50 мм) без последующего вторичного дробления, или в качестве вторичных дробилок в дополнение к первичному дроблению:
Линии по производству мелкого заполнителя
В линиях по производству песка, в качестве вторичной дробилки для измельчения ПЭ материала фракцией 50–100 мм до фракции 5–20 мм для прямой подачи в пескогенераторы (заменяя конусные дробилки для снижения инвестиций). Например, ZPE500×750 перерабатывает ПЭ600×900 до фракции ≤15 мм на линиях по производству кварцевого песка производительностью 100–300 т/ч.
Вторичное дробление в горнодобывающей промышленности
Используется для вторичного дробления на небольших и средних рудниках по добыче металлов (железо, золото), уменьшая размер первично дроблённой руды 30–80 мм до 5–15 мм для прямой подачи в шаровую мельницу. Гидравлическая система регулировки быстро адаптируется к различной твёрдости руды (автоматически увеличивая разгрузочное отверстие для твёрдых кусков).
Производство дорожно-строительных материалов
Дробит известняк и базальт с получением дорожного щебня фракцией ≤30 мм (например, щебня, стабилизированного цементом). Двухволновые щеки дробления снижают переизмельчение (содержание ультратонких фракций ≤5%).
Переработка твердых промышленных отходов
Перерабатывает сталеплавильный и минеральный шлак до фракции ≤20 мм для производства безобжигового кирпича или добавок в бетон. Гидравлическая защита от перегрузки предотвращает попадание металлических включений в отходы, сокращая время простоя.
V. Эксплуатационные характеристики и соображения
Контроль подачи: Строго ограничьте максимальный размер подаваемого материала до ≤80% от ширины загрузочного отверстия, чтобы предотвратить локальный износ щеки. Используйте вибрационные питатели с частотным регулированием для равномерной подачи и предотвращения перегрузки камеры.
Фокус на обслуживании: Еженедельная проверка уровня гидравлического масла и степени его загрязнения (НАН 8 или выше); замена гидравлических фильтров каждые 300 часов. Переворачивайте щеки каждые 100 часов (используя двухволновую симметрию для продления срока службы).
Отличия от серии ЧП: Серия ZPE лучше подходит для вторичного дробления мелкозернистых материалов высокой твёрдости. Хотя она на 15–20% дороже моделей ЧП, она снижает затраты на последующее оборудование, обеспечивая более высокую общую эффективность на линиях, требующих продуктов размером ≤50 мм.
Благодаря структурной оптимизации и модернизации процесса щековые дробилки серии ZPE заполняют нишу между традиционными щековыми дробилками и конусными дробилками для мелкого дробления, что делает их идеальными для линий мелкого дробления малого и среднего размера.
