Щековая дробилка серии ЧП (где дддхххПЭдддххх означает "первичная дробилка") является наиболее распространённым оборудованием для первичного дробления в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и металлургия. Щековая дробилка серии ЧП известна своей простой конструкцией, высокой степенью дробления (обычно 4–6) и широкой адаптируемостью к твёрдости материалов (способна дробить руды и горные породы с прочностью на сжатие ≤320 МПа), она служит в качестве дробилки первой стадии" в производственных линиях по дроблению материалов. Работая по принципу "компрессионного дробления, она измельчает крупные материалы до размера частиц, подходящего для последующей обработки (разгрузочное отверстие регулируется в диапазоне 10–300 мм), посредством периодического открывания и закрывания подвижных и неподвижных щек.
Конструкция щековых дробилок серии ЧП состоит из пяти основных компонентов: основная рама, дробящий механизм, система трансмиссии, регулировочное устройство и предохранительное устройствоЭти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективное дробление материала, выполняя следующие функции:
Основная рама
В качестве несущей конструкции она выполнена из цельнолитой стали (ЗГ270-500) или сварной стали высокой прочности (листы Q355B толщиной 20–50 мм), выдерживающей огромные ударные нагрузки при дроблении (вес рамы составляет от 5 до 50 тонн в зависимости от модели).
Рама имеет форму дддхххУдддххх с боковыми пластинами, соединяющими переднюю стенку (поверхность крепления неподвижной щеки) и заднюю стенку (опорную поверхность трансмиссии). Она охватывает камеру дробления и включает в себя разгрузочное отверстие и опорные стойки (закрепленные на бетонном фундаменте) в нижней части.
Дробящий механизм
Фиксированная челюсть: К передней стенке рамы прикреплена болтами, ее поверхность оснащена неподвижной щековой пластиной (из стали с высоким содержанием марганца ЗГМн13 или из высокохромистого чугуна Cr26) толщиной 50–150 мм с зубчатыми канавками (высотой 8–15 мм) для улучшения захвата материала.
Движущаяся челюсть: Качающийся элемент, подвешенный к эксцентриковому валу, изготовленный из литой стали (ZG35CrMo) или сварной конструкции, с подвижной щекой, установленной на его поверхности. Он образует дробильную камеру с неподвижной щекой, имеющую форму дддхххВдддххх, дробящую материалы посредством возвратно-поступательного движения.
Устройство для фиксации челюстной пластины: Щековые пластины крепятся к подвижным/неподвижным челюстям с помощью высокопрочных Т-образных болтов класса прочности 8.8, головки болтов утоплены для предотвращения износа при контакте с материалом.
Система передачи
Мотор: Трехфазный асинхронный двигатель (5,5–250 кВт, в зависимости от модели) обеспечивает питание, соединенное со шкивом через клиновые ремни.
Шкив и эксцентриковый вал: Шкив (серый чугун ХТ300) передаёт мощность двигателя на эксцентриковый вал (сталь 40Cr, закалённая и отпущенная до твёрдости 28–32 ХРК). Эксцентриковая конструкция преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное движение подвижной щеки (200–300 циклов/мин).
Подшипники и подшипниковые блоки: Сферические роликоподшипники (например, модель 23156) поддерживают эксцентриковый вал в подшипниковых узлах из ковкого чугуна (QT500-7), обеспечивая стабильное вращение.
Регулировочное устройство
Серия ЧП в основном используется для регулирования размера выпускного отверстия. регулировка прокладки: добавление/удаление прокладок между рамой и седлом распорной плиты изменяет минимальный зазор между губками. Диапазоны регулировки различаются в зависимости от модели (например, ПЭ900×1200: 95–165 мм). Крупногабаритные модели (например, ПЭ1200×1500) могут использовать гидравлическую регулировку для облегчения работы.
Устройство безопасности
Защищает от перегрузки неразрушаемыми материалами (например, железными блоками) с помощью переключающая пластина (Чугун ХТ200, разработанный как слабое звено). При перегрузке распорная пластина ломается, прерывая передачу мощности и предотвращая повреждение критически важных компонентов.
Производство щековых дробилок серии ЧП требует баланса прочности конструкции и эксплуатационной стабильности, а основные процессы включают: изготовление рамы, обработка ключевых компонентов, сборка и ввод в эксплуатацию:
Изготовление рам
Материал и формовка: В моделях малого и среднего размера используются сварные стальные пластины Q355B (предварительно нагретые до 150–200 °C перед сваркой), а в моделях большого размера используются цельные отливки ЗГ270-500 (залитые при температуре 1520–1560 °C, медленно охлажденные до ≤200 °C).
Качество сварки/литья: Сварные рамы проходят ультразвуковой контроль (отсутствие трещин и непровара), литые рамы отжигаются (650–700 °C в течение 4 часов) для снятия напряжений.
ОбработкаОтверстия в подшипниковых узлах прецизионно расточены с допуском H7 (Ра ≤1,6 мкм) и соосностью ≤0,05 мм. Посадочные поверхности фрезерованы до плоскостности ≤0,1 мм/м.
Производство ключевых компонентов
Эксцентриковый валСталь 40Cr подвергается ковке (степень ковки ≥3), закалке (860 °C) и отпуску (580 °C) до твёрдости 28–32 ХРК. Прецизионная механическая обработка обеспечивает допуск на эксцентриситет ±0,05 мм, а также контроль методом магнитного резонанса для выявления поверхностных трещин.
Подвижные/неподвижные челюсти: Литые или сварные, с последующим снятием напряжений. Посадочные поверхности фрезеруются до плоскостности ≤0,15 мм/м.
Щековые пластины: ЗГМн13 закален в воде (1050°C в течение 2 часов) для образования пластичного аустенита (энергия удара ≥150 Дж). Профили зубьев отлиты по выплавляемой технологии.
Сборка и ввод в эксплуатацию
Сборка: К раме крепятся подшипниковые блоки, за которыми следуют подшипники, эксцентриковый вал, подвижная щека, распорная плита и шкив. Болты затягиваются с требуемым моментом затяжки (например, болты M30: 450–500 Н·м).
Испытание без нагрузки: Двухчасовой цикл работы позволяет проверить температуру подшипника (≤70°C), вибрацию (≤0,1 мм/с) и уровень шума (≤85 дБ). Натяжение клинового ремня регулируется (прогиб 1–2% от пролета).
Нагрузочное тестирование: 4-часовое дробление известняка проверяет пропускную способность (≥95% от проектной мощности), соответствие размера частиц (≥95%) и функциональность предохранительных устройств (разрушение толкающей пластины при имитации перегрузки).
Рисование
Необработанные поверхности подвергаются пескоструйной обработке (Са2.5), покрываются эпоксидной грунтовкой (60–80 мкм) и полиуретановым верхним слоем (40–60 мкм), что обеспечивает адгезию ≥5 мкм (испытание решетчатым надрезом) для 3-летней стойкости к ржавчине на открытом воздухе.
Для обеспечения надежности (расчетный срок службы ≥10 лет, без учета изнашиваемых деталей) контроль качества охватывает весь цикл производства:
Проверка сырья и заготовок
Точность обработки
Качество сборки
Проверяется зазор в подшипниках (например, подшипник 23156: 0,12–0,20 мм). Сальники испытываются давлением 0,3 МПа (30 минут, течи нет).
Проверка производительности
Производительность: ≥95% от проектной мощности (например, ПЭ600×900: ≥104,5 т/ч).
Износостойкость: износ щек дробилки составляет ≤5 мм после дробления 1000 тонн известняка.
Щековые дробилки серии ЧП имеют решающее значение для первичного дробления в:
Горнодобывающая промышленность
Измельчает взорванную руду (500–1500 мм) до 100–300 мм для вторичного дробления (например, в конусных дробилках). Используется на железорудных, меднорудных и известняковых рудниках (например, ПЭ900×1200 в известняковых линиях производительностью 500–800 т/ч).
Строительные заполнители
Переработка строительных отходов
Металлургия и химия
Примечания по использованию:
Равномерная подача с помощью вибрационных питателей; максимальный размер исходного материала ≤85% от входного отверстия (например, ПЭ1200×1500: ≤1020 мм).
Осматривайте щеки каждые 5000–8000 тонн (заменяйте при износе); смазывайте подшипники каждые 2000 часов (смазка на литиевой основе, 1/2–2/3 полости подшипника).
Щековые дробилки серии ЧП благодаря своей прочной конструкции и универсальности остаются незаменимыми при первичном дроблении, при этом выбор модели зависит от твердости материала, производительности и условий на месте.
1. Внедрение щековой дробилки с одним качающимся рычагом
Однощековая щековая дробилка Шилонг в основном используется для дробления различных руд и сыпучих материалов средней крупности. Преимуществами являются высокая степень дробления, равномерный размер готового продукта, простота конструкции, высокая надежность, простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы. Она широко применяется в горнодобывающей, металлургической, строительной, автомобильной, железнодорожной, водной и химической промышленности. Подходит для дробления материалов с прочностью на сжатие до 320 МПа.
2. Компоненты щековой дробилки с одним качающимся рычагом
Основными компонентами щековой дробилки с одним качающимся рычагом являются рама, щековая плита, боковые ограждения, детали трансмиссии, регулировочное устройство, маховик и система смазки. Каждый из компонентов играет важную роль в конструкции щековой дробилки.
3. Принцип работы щековой дробилки с одной качающейся щекой
Двигатель приводит в движение ремни, шкивы и подвижную щеку однощековой дробилки, подвешенной на эксцентриковом валу. Шатун совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз при вращении эксцентрикового вала. Одновременно с этим две упорные пластины приводятся в движение, совершая возвратно-поступательное движение. Тем самым подвижная щека совершает возвратно-поступательное движение влево и вправо, осуществляя дробление. Однощековая дробилка использует механизм кривошипно-шатунного механизма. Хотя подвижная щека подвергается большой силе дробления, эксцентриковый вал и шатун не испытывают большой нагрузки. Поэтому она часто используется в промышленности для дробления твердых материалов. Она называется однощековой дробилкой из-за своей простой траектории.
4. Модификация щековой дробилки с одним качающимся рычагом
Срок службы компонентов однощековой маятниковой дробилки соответствует производственным характеристикам системы. Наша продукция отличается высокой прочностью, поэтому, как правило, предлагаемые нами сменные дробилки соответствуют требованиям конкретной ситуации.
Ремонт футеровочных полос дробилки осуществляется за счёт ударов и трения материала. Износ происходит относительно быстро, некоторые полосы даже гнутся и ломаются. Как правило, для замены сломанных полос используются новые измельчённые футерованные полосы. Ремонт футеровки: футеровка в основном изготавливается из стали с высоким содержанием марганца, а изношенная футеровка может быть отремонтирована наплавкой.
В то же время, сила тяжести материала заставляет материал устремляться от высокоскоростного вращающегося молота к отражательной перегородке и стержню экрана в раме. В нижней части ротора находится ситовая пластина, размер измельченных материалов меньше размера ячеек сетки выгружается через ситовую пластину, а материал с размером ячеек сетки больше размера ячеек сита остается на сите и продолжает измельчаться до тех пор, пока не достигнет требуемого размера разгрузки. Наконец, материал покидает экран. Давайте рассмотрим, как работает щековая дробилка. Приводной ремень двигателя и шкив щековой дробилки движутся вверх и вниз через эксцентриковый вал. Когда подвижная щека поднимается, угол между кронштейном и подвижной щекой становится больше, тем самым толкая подвижную пластину. Когда удар опускается, угол между кронштейном и подвижным плотом становится меньше, и подвижная пластина отходит от плиты под действием тяги и пружины. Таким образом, измельченный материал выгружается через нижнее отверстие дробильной камеры щековой дробилки. Благодаря непрерывному вращению двигателя и дроблению, шихта измельчается и выгружается, обеспечивая массовое производство.
Создание интеллектуальных машин, таких как щековые дробилки, с помощью технологий имеет большое значение для улучшения технического содержания продукции, ее качества и конкурентоспособности на рынке.
5. Таблица параметров щековой дробилки ПЭЖ
