Компоненты: Конусная дробилка HP800 обычно состоит из верхней рамы, нижней рамы, подвижного конуса, неподвижного конуса, главного вала, горизонтального вала, стопорного цилиндра, регулировочного кольца, стопорного кольца, передаточного устройства, гидравлической системы блокировки и регулировки гидравлического двигателя, гидравлической и смазочной станции, а также автоматической системы управления TC1000.
Принцип работы: Рабочая часть этой дробилки представляет собой два усеченных конуса. Один из них является неподвижным конусом (также известным как внешний конус), а другой - подвижным конусом (также известным как внутренний конус). Во время работы вращение двигателя заставляет конусную часть качаться вокруг неподвижной точки под действием эксцентриковой втулки через ременной шкив или муфту, трансмиссионный вал. Таким образом, дробящая стенка время от времени приближается и отходит от поверхности подвижной белой стенки, закрепленной на регулировочной втулке, позволяя руде непрерывно ударяться, сжиматься и изгибаться в дробильной полости для достижения дробления. Дробленый материал выгружается из разгрузочного отверстия в нижней части дробилки под действием силы тяжести.
Конусная дробилка Metso HP800 — это устройство, широко используемое в таких областях, как металлургия, строительство, гидроэнергетика, транспорт, химическая промышленность и промышленность строительных материалов. Она подходит для дробления различных руд и горных пород твердой и средней твердости или выше. Это одно из идеальных видов оборудования для крупных каменных заводов и горнодобывающей промышленности. Она отличается надежной конструкцией, высокой производительностью, удобной регулировкой и экономичным использованием.
Вот его подробное введение:
Компоненты: Конусная дробилка HP800 обычно состоит из верхней рамы, нижней рамы, подвижного конуса, неподвижного конуса, главного вала, горизонтального вала, стопорного цилиндра, регулировочного кольца, стопорного кольца, передаточного устройства, гидравлической системы блокировки и регулировки гидравлического двигателя, гидравлической и смазочной станции, а также автоматической системы управления TC1000.
Принцип работы: Рабочая часть этой дробилки представляет собой два усеченных конуса. Один из них является неподвижным конусом (также известным как внешний конус), а другой - подвижным конусом (также известным как внутренний конус). Во время работы вращение двигателя заставляет конусную часть качаться вокруг неподвижной точки под действием эксцентриковой втулки через ременной шкив или муфту, трансмиссионный вал. Таким образом, дробящая стенка время от времени приближается и отходит от поверхности подвижной белой стенки, закрепленной на регулировочной втулке, позволяя руде непрерывно ударяться, сжиматься и изгибаться в дробильной полости для достижения дробления. Дробленый материал выгружается из разгрузочного отверстия в нижней части дробилки под действием силы тяжести.
Его преимущества включают в себя:
Прочный главный вал, малая сила инерции.
Высокая интенсивность производства, низкое удельное энергопотребление и мелкая зернистость продукта.
Оснащен гидравлической автоматической подачей железа и свободной регулировкой, что обеспечивает быстроту, безопасность и простоту эксплуатации.
Используется лабиринтное уплотнение с низкой стоимостью и хорошим эффектом.
Большой угол эксцентрика, большой ход качания и дробящая способность подвижного конуса.
Автоматическая система управления может непрерывно контролировать функции машины.
Однако во время использования конусной дробилки HP800 могут возникнуть некоторые неисправности. Вот некоторые распространенные неисправности и решения:
Износ верхней втулки подвижного конуса:
Чрезмерная нагрузка в период обкатки: Чтобы обеспечить хороший контакт недавно замененной верхней втулки подвижного конуса, нагрузку следует постепенно увеличивать, чтобы облегчить обкатку стальной втулки. После перегрузки и сгорания стальной втулки произойдет сужение, и ее необходимо снова заменить.
Износ до предела: Когда верхняя втулка подвижного конуса сильно изношена, это увеличит качательную нагрузку подвижного конуса. Особенно, когда дробилка работает вхолостую, это увеличит нагрузку на верхнюю втулку и сожжет верхнюю втулку. Размер верхней втулки подвижного конуса следует проверять вовремя. Износ не должен превышать 2 мм.
Смазочное масло низкого качества: Низкое качество масла может легко привести к мгновенному разрыву масляной пленки вкладыша и сгоранию верхней втулки. Качество смазочного масла следует регулярно проверять и вовремя заменять.
Износ нижней втулки подвижного конуса:
Высокая нагрузка в период обкатки: Нижняя втулка подвижного конуса в основном несет усилие во время процесса дробления и требует очень хорошего контакта. Время обкатки нижней втулки подвижного конуса относительно больше.
Зазор между нижней втулкой подвижного конуса и эксцентриковым железом слишком большой или слишком маленький: Зазор посадки между нижней втулкой подвижного конуса и эксцентриковым железом должен быть 1,0 - 1,2 мм. Слишком большие или слишком маленькие зазоры могут привести к возгоранию медной втулки. Поэтому размер следует тщательно измерять во время замены нижней втулки подвижного конуса и во время ее использования.
Некачественное смазочное масло: Некачественное масло приведет к мгновенному разрыву масляной пленки во время работы движущегося конуса и сожжению медной втулки. Ее следует вовремя проверять и заменять.
Недостаточный объем масла: Когда масляный контур заблокирован или производительность насоса снижается, это приведет к нехватке масла и сгоранию медной втулки. Масляный контур и объем масла необходимо периодически проверять.
Прохождение железа: Это приведет к тому, что дробилка будет иметь мгновенную чрезмерную нагрузку, что приведет к разрыву масляной пленки и возгоранию медной втулки. Металлоискатель, установленный на подающей ленте, должен быть чувствительным и надежным, в противном случае медная втулка склонна к возгоранию.
Большой зазор в нижней втулке подвижного конуса: Износ нижней втулки подвижного конуса приведет к большому зазору, что уменьшит поверхность контакта между подвижным конусом и эксцентриковым корпусом и увеличит качание подвижного конуса, что приведет к сгоранию втулки. Ее следует периодически проверять и заменять.
Сгорание втулки главного вала:
Нагрузка добавляется слишком быстро в период обкатки: для обеспечения хорошего контакта между новой втулкой и главным валом нагрузку следует постепенно увеличивать после замены втулки, чтобы избежать сгорания медной втулки.
Некачественное смазочное масло: Некачественное масло снизит вязкость масляной пленки и приведет к мгновенному разрыву масляной пленки втулки главного вала во время процесса дробления, что приведет к возгоранию медной втулки. Ее следует вовремя проверять и заменять.
Недостаточный объем масла: Когда масляная труба засорена или производительность насоса снижается, легко вызвать недостаток масла в медной втулке и невозможность образования масляной пленки до тех пор, пока медная втулка не сгорит. Необходимо регулярно проверять масляный трубопровод и масляный насос, чтобы обеспечить достаточный объем масла.
Прохождение железа: Прохождение железа приведет к мгновенной чрезмерной нагрузке дробилки, что приведет к разрыву масляной пленки и возгоранию медной втулки. Металлоискатель на подающей ленте должен быть чувствительным и надежным.
Неподходящий зазор: зазор между втулкой главного вала и главным валом должен быть в пределах 1,0 - 1,2 мм. Слишком большие или слишком маленькие зазоры приведут к возгоранию медной втулки. Во время замены новой втулки и использования втулки зазор между втулкой главного вала и главным валом следует тщательно проверять.
Изгиб или деформация главного вала: Это приведет к значительному уменьшению посадки между главным валом и втулкой главного вала. Особенно после работы дробилки и нагрева, это приведет к возгоранию медной втулки. Состояние главного вала следует регулярно проверять.
Деформация или поломка главного вала:
Прохождение железа: Прохождение железа вызовет резкое увеличение изгибающего напряжения главного вала и мгновенную перегрузку, что приведет к деформации или поломке. Поэтому металлоискатель на подающей ленте должен быть обнаружен вовремя, чтобы сохранить его чувствительность и надежность.
Сгорание втулки главного вала: При определенных условиях, когда втулка сгорает, будет образовываться относительно высокая температура, вызывающая трещины на поверхности главного вала. Если трещины не будут устранены вовремя, они будут развиваться дальше и приведут к деформации или разрушению главного вала.
Ухудшение качества смазочного масла:
Повреждение лабиринтного уплотнения типа tu: Это приведет к попаданию большого количества пыли в полость дробилки и систему смазки, что ухудшит качество масла. Уплотнение tu следует регулярно проверять.
Недостаточный объем воздуха с положительным давлением: Дробилка HP800 имеет систему продувки с положительным давлением. Воздух поступает в полость дробилки через трубопровод, образуя в полости положительное давление для предотвращения попадания пыли. Объем воздуха с положительным давлением следует часто проверять.
Просроченное использование смазочного масла: Срок службы смазочного масла составляет 20 000 часов. После превышения срока службы вязкость и другие показатели смазочного масла значительно снижаются и его необходимо регулярно заменять.
Повреждение лабиринтного уплотнения типа tu:
Износ сферической плитки или износ упорного подшипника: Износ сферической плитки приведет к небольшому зазору между уплотнением типа t на нижнем крае подвижного конуса и уплотнением типа u на противовесе; износ упорного подшипника приведет к небольшому зазору между уплотнением типа t на нижнем крае противовеса и уплотнением типа u на раме. Уменьшение лабиринтного зазора типа tu приведет к износу и повреждению уплотнения tu. Его следует заменить в соответствии с правилами.
Повреждение пылезащитного кольца: Это приведет к попаданию большого количества фрагментов в пространство уплотнения и повреждению уплотнения. Поэтому пылезащитное кольцо снаружи противовеса необходимо регулярно проверять и заменять.
Замена сферической плитки:
Некачественное смазочное масло: ускоряет износ сферической плитки, что приводит к глубине масляной канавки менее 3,5 мм, что приводит к недостаточному объему масла сферической плитки и легкому разрыву масляной пленки. Если глубина масляной канавки менее 3,5 мм, сферическую плитку необходимо заменить.
Неплотное прилегание сферической плитки к рамке плитки: Во время разборки и осмотра дробилки сферическая плитка вытягивается, что приводит к многочисленным повреждениям на поверхности, что приводит к нарушению плотного прилегания сферической плитки к рамке плитки и ее расшатыванию. Ее следует вовремя заменить.
Замена упорного подшипника: Если толщина упорного подшипника меньше 13,5 мм, это приведет к небольшому зазору между уплотнением tu и верхним зазором большой и малой шестерен, а также к плохому зацеплению. Его следует вовремя заменить.
Прыжки регулировочного кольца:
Износ резьбы: Обычно зазор между стопорным кольцом и регулировочным кольцом недавно установленной дробилки HP800 составляет 12,5 мм. В зависимости от износа резьбы регулировочного кольца и стопорного кольца зазор между ними может быть соответствующим образом увеличен для увеличения хода блокировки.
Крупный размер частиц сырья: максимальный размер частиц сырья для мелкого дробления конусной дробилки HP800 составляет 110 мм. Если размер частиц превышает этот диапазон, это приведет к увеличению дробящей нагрузки, в то время как сила блокировки относительно недостаточна, что приведет к подпрыгиванию регулировочного кольца. В то же время это окажет неблагоприятное воздействие на размер частиц продукта и ускорит износ различных компонентов. Поэтому размер частиц сырья необходимо строго контролировать.
Несбалансированная подача: Из-за неправильного или необоснованного положения загрузочной воронки дробилки центр падающего материала сильно отклоняется от центра дробилки, что приводит к несбалансированному давлению дробилки и большой односторонней силе на регулировочном кольце. Конструкция головки воронки дробилки очень важна. Центр падающего материала и центр дробилки должны быть максимально близко.
Разрыв стопорного болта: стопорное кольцо и регулировочное кольцо соединены четырьмя болтами. Из-за прохождения железа или большого размера частиц питания дробилки стопорный болт дробилки перегружается и ломается, что приводит к отказу блокировки и подпрыгиванию регулировочного кольца. Эту проблему можно решить, заменив стопорный болт и отрегулировав зазор между стопорным кольцом и регулировочным кольцом.
Что касается конкретного процесса производства конусной дробилки Metso HP800, то это касается технологии и коммерческих секретов производителя и обычно не разглашается публично. В целом, ее производственный процесс должен проходить через несколько звеньев, включая проектирование и исследования, выбор сырья, обработку деталей, сборку и отладку. В процессе производства требуется строгий контроль качества каждого звена для обеспечения производительности и надежности дробилки. Производитель будет использовать передовое технологическое оборудование и процессы для выполнения точной обработки и лечения ключевых деталей и в то же время проводить строгий контроль качества и испытания для соответствия требованиям к конструкции и стандартам оборудования.
