1. Что такое гнездо многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки?
Гнездо конусной дробилки HP установлено на верхней части эксцентриковой втулки конусной дробилки и называется верхней рамой вала чаши.
2. Роль гнезда многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки
a. Закрепите плитку чаши через верхнюю часть гнезда конусной дробилки серии HP.
b. Чашеобразный подшипник поддерживает дробящую часть.
c. Отрегулируйте проблему скорости конусной машины, отрегулировав толщину прокладки верхней рамы вала чаши.
3. Меры предосторожности при использовании гнезда многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки
a. В жарких регионах при установке более подходящими являются водяное и воздушное охлаждение с верхней рамой вала чаши.
b. Воздушное охлаждение больше подходит для конусных дробилок, установленных в холодных регионах.
c. Принимайте решение о замене, исходя из степени износа чашеобразной плитки, чтобы предотвратить повреждение верхней рамы вала чаши.
Чашеобразная плиточная опора конусной дробилки является важным компонентом конусной дробилки. Ниже приводится подробное описание и общий процесс изготовления: **Подробно Введение**: Чашеобразная опора для плитки в основном играет роль поддержки и фиксации чашеобразной плитки. Затем чашеобразная плитка несет на себе часть корпуса конусной дробилки. Во время работы дробилки часть корпуса вращается. и качается на чашеобразной плитке. Чашеобразная опора плитки установлена на основании машины, ее качество и производительность имеют решающее значение для стабильной работы дробилки. Она должна иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать огромное давление. и вибрация, возникающая во время работы дробилки. В то же время, чтобы обеспечить нормальную работу чашеобразной плитки, точность установки между опорой и чашеобразной плиткой является относительно высокой. **Производственный процесс*. *: 1. Выбор конструкции и материала: В соответствии со спецификациями и рабочими требованиями конусной дробилки спроектируйте чашеобразную опору для плитки. При выборе материалов обычно учитывают высокопрочные и износостойкие материалы, чтобы обеспечить срок их службы. 2. Литье или обработка заготовок: в зависимости от выбранного материала используйте методы литья или механической обработки для изготовления заготовок. Отливка может получить относительно сложную форму, но может потребовать последующей обработки для соответствия требованиям точности; механическая обработка позволяет напрямую получать заготовки с более высокой точностью. 3. Точная обработка: выполните различную механическую обработку заготовки, такую как точение, фрезерование, шлифование и т. д., для достижения заданного размера, формы и точности поверхности. Сюда входит обработка установочных поверхностей, соединительных отверстий и т. д. 4. Обработка поверхности: выполните соответствующую обработку поверхности для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости и других свойств. Например, выполнить термообработку, такую как закалка и цементация, или выполнить обработку покрытия поверхности. 5. Проверка качества: Проведите строгий контроль качества изготовленной опоры для плитки в форме чаши, включая проверку точности размеров, дефектоскопию и т. д., чтобы убедиться, что она не имеет дефектов и соответствует проектным требованиям. 6. Проверка сборки: проверьте в реальных условиях сборки, чтобы убедиться, что опора чашеобразной плитки точно подходит к другим компонентам (таким как чашеобразные плитки, основание дробилки и т. д.), чтобы обеспечить нормальную работу дробилки. В реальном производственном процессе конкретные этапы и параметры процесса могут различаться в зависимости от производителя, состояния оборудования и требований к продукции. Чтобы гарантировать качество и производительность чашеобразной опоры для плитки, качество обработки каждого звена должно строго контролироваться в процессе производства.При этом следует обратить внимание и на установочный зазор между опорой и чашеобразной плиткой. Это важная техническая трудность. Слишком большой или слишком маленький зазор может стать причиной ненормальной работы чашеобразной плитки и даже привести к выходу оборудования из строя. Ниже приведена дополнительная информация о чашеобразной подшипниковой втулке. Подшипниковая втулка является важной деталью, установленной на опоре чашеобразной плитки: Чашеобразная подшипниковая втулка (также называемая облицовочной плиткой, чашеобразной плиткой) представляет собой очень важный медный фитинг в ключевой части конусной дробилки. В его функции входит: уменьшение силы трения скольжения оборудования в процессе работы и снижение потерь мощности; значительное увеличение срока службы износостойких частей конусной дробилки, снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт, а также стремление к более высокому использованию оборудования; эффективно защищает стальные детали, контактирующие с ним, от износа. Когда медная часть изношена, ее легко заменить. Установочная часть расположена на периферии главного вала конусной дробилки, между нижней стенкой дробящей стенки и верхней стенкой чашеобразного плиточного кронштейна и находится под очень высоким давлением. Требования к материалам и размерам относительно высоки. В частности, важнейшей технической трудностью является монтажный зазор между ним и чашеобразным кронштейном плитки и придавливающей стеной. Из-за ошибок изготовления и монтажа во время работы легко вызвать трещины или даже раздавливание чашеобразной подшипниковой втулки, что может привести к серьезным авариям оборудования. Поэтому выбор чашеобразной подшипниковой втулки с гарантированным материалом и размером обработки является ключом к нормальной работе оборудования. Чашеобразная подшипниковая втулка часто изнашивается и требует частой замены. Конкретный способ изготовления чашеобразной подшипниковой втулки для дробилки заключается в следующем (со ссылкой на содержание патента): Эта чашеобразная подшипниковая втулка включает в себя чашеобразный корпус. Верхняя поверхность средней части корпуса снабжена отверстием для вала, а нижняя поверхность средней части - удлинительной втулкой вала, идущей вертикально вниз вдоль боковой стенки отверстия для вала, что удобно для последующей установки. ; внутренняя боковая стенка средней части снабжена кольцевой канавкой, которая может хранить масло и предотвращать вытекание излишков масла через верхнюю часть корпуса. Нижняя поверхность кольцевой канавки снабжена множеством отверстий для возврата масла, а в сквозном отверстии для возврата масла предусмотрена фильтрующая сетка, которая играет роль фильтрации примесей, обеспечивает чистоту смазочного масла и предотвращает возврат масла. сквозное отверстие от блокировки. Фильтрующий экран состоит из интегрированного гофрированного листа. Соседние гофрированные листы контактируют друг с другом, образуя ряд фильтрующих отверстий, а гофрированный лист снабжен складчатой кромкой,который делит гофрированный лист на несколько гофрированных участков одинаковой длины; гофрированные секции начинаются с одной стороны гофрированного листа вдоль края сгиба и последовательно сгибаются в порядке 180° по часовой стрелке и 180° против часовой стрелки, а затем прессуются и формуются на машине, чтобы сформировать фильтрующую сетку, а поверхность Фильтрующая сетка имеет сотовую форму. Эта фильтровальная сетка, изготовленная путем складывания, может хорошо формировать фильтрующую сетку, эффективно избегать дефектов фильтрующей сетки, связанных с несовпадением гофрированных листов, а также оказывать хороший фильтрующий эффект. Кроме того, снаружи корпуса предусмотрен износостойкий слой, за счет чего снижается износ и увеличивается срок службы. Внутренняя боковая стенка корпуса над кольцевой канавкой снабжена выступающей вверх кольцевой приподнятой опорной частью, а внутренняя боковая стенка корпуса над ней - верхней кольцевой канавкой. В процессе работы чашеобразная подшипниковая втулка устанавливается на чашеобразную опорную раму, а нижняя часть корпуса дробящего конуса прижимается к внутренней боковой стенке чашеобразной подшипниковой втулки для вращения. Кольцевая приподнятая опорная часть непосредственно контактирует с нижней поверхностью стенки корпуса дробящего конуса и трется о нее. Его толщина относительно велика, поэтому поддерживающая сила велика и не сломается. Верхняя кольцевая канавка также может хранить масло, чтобы предотвратить вытекание излишков масла через верхнюю часть корпуса. Сквозное отверстие для возврата масла проходит через внешнюю боковую стенку корпуса, а его диаметр равен ширине кольцевой канавки, так что масло в кольцевой канавке можно направлять с обратным холодильником для удобного повторного использования. Боковая стенка втулки удлинительного вала снабжена множеством отверстий для установочных штифтов, а внутренняя боковая стенка шейки корпуса снабжена множеством позиционирующих отверстий, которые удобны для последующей установки и позиционирования. Износостойкий слой представляет собой композитный слой из высокопрочного сплава. Между износостойким слоем и корпусом предусмотрен наплавочный слой. Наплавочный слой выполнен из износостойкой сварочной проволоки методом наплавки. Компоненты и их весовые проценты, содержащиеся в износостойком слое, составляют: хром 25,00-55,00%, углерод 3,00-8,00%, марганец 0,50-4,00%, кремний 0,10-3,00%, никель 0,25-3,00%, 0,25–3,00 % молибдена, 0,10–1,50 % ванадия, остальное — железо и неизбежные примеси. Компоненты и их массовое содержание, содержащиеся в наплавочном слое, составляют: 15,00–35,00 % хрома, 3,00–6,00 % углерода, 0,50–3,00 % марганца, 0,20–2,00 % титана, 0,50–1,50 % бора, 0,50 %. -1,50% ванадий, 0,15%-0,55% никель, 0,10%-0,50% ниобий, остальное - железо и неизбежные примеси. Оплавление наплавочного слоя между корпусом и износостойким слоем, с одной стороны, повышает износостойкость; с другой стороны, между телом,наплавочный слой и износостойкий слой образуют"сэндвич-хлеб"структура. Наплавочный слой играет роль мостика для термоклеевого соединения корпуса и износостойкого слоя. Все три сплавлены и объединены в одно посредством термической обработки. При увеличении толщины композитного слоя наружная часть корпуса покрывается двухслойным износостойким защитным слоем, повышающим прочность конструкции.
