Подробное введение и процесс производства конусной дробилки Metso HP500: Конусная дробилка Metso HP500 — это универсальная камнедробилка, обычно используемая на этапах среднего, мелкого или сверхтонкого дробления при производстве заполнителей, в карьерах и на горнодобывающих предприятиях. Ниже приводится ее подробное введение и процесс производства: **Подробное введение**: - **Мощная производительность дробления**: HP500 отличается высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами и расходами на изнашиваемые детали, а также длительным сроком службы, что позволяет производить высококачественную продукцию. Это одна из самых больших моделей в самой популярной в мире линейке конусных дробилок серии Nordberg® HP™. - **Оптимальная производительность**: она обеспечивает идеальное сочетание скорости дробления, хода, усилия дробления и конструкции камеры дробления. Благодаря увеличенному эксцентриситету, мощности и длительному усилию дробления, а также улучшению Конструкция рамы дробилки и вес выдерживают силу дробления, это представляет принцип дробления в кинематике. Плотность камеры дробления постоянно увеличивается, а внутреннее движение дробления частиц постоянно улучшается, что приводит к лучшей форме продукта, более высокому коэффициенту дробления и более высокой производительности. - **Экономическая эффективность и экологичность**: по сравнению с конусными дробилками той же спецификации на рынке, HP500 имеет более высокую производительность, более высокую плотность камеры дробления и лучший коэффициент дробления, что позволяет ей производить более высокий выход конечной продукции при том же потреблении энергии. Оснащенная новейшим высокоэффективным двигателем, она экономически эффективна и экологична. Благодаря идеальной интеграции оптимизированной скорости, большого хода, конструкции камеры дробления и большой прочности дробления она может производить более мелкие продукты в пределах ограниченной стадии дробления, снижая инвестиционные затраты и экономя энергию, а также обеспечивая наилучшее использование мощности для каждого дюйма загрузочного отверстия. - **Безопасность и простота использования**: его можно настраивать в соответствии с потребностями, он безопасен в эксплуатации и прост в обслуживании. Все основные компоненты можно быстро и легко загружать и выгружать сверху. Конструкция двухсторонних гидравлических цилиндров и отсутствие подкладочных материалов могут значительно сократить время простоя на техническое обслуживание и оказывать минимальное воздействие на окружающую среду. Его безопасная и простая в обслуживании конструкция обеспечивает максимальную безопасность для операторов. Сверху дробилки имеется беспрепятственный доступ к основным компонентам. При обслуживании футеровки им легко управлять. Простое нажатие кнопки может механически вывернуть фиксированный конус для разборки без необходимости использования композитных материалов для поддержки футеровки. - **Сокращение времени простоя на техническое обслуживание и повышение уверенности**: двухсторонний гидравлический цилиндр для освобождения от осколков позволяет пропускать железные блоки через дробилку и может обеспечить большой ход очистки при необходимости.Сочетание двух аккумуляторов обеспечивает лучшую отзывчивость гидравлической системы, сокращая время простоя на техническое обслуживание и повышая уверенность оператора. **Процесс производства**: В процессе производства конусной дробилки Nordberg® HP500™ для обеспечения ее производительности и качества особое внимание уделяется следующим звеньям процесса: 1. Проектирование и изготовление камеры дробления: Тщательно спроектируйте форму камеры дробления, чтобы добиться оптимального сочетания скорости дробления, хода и силы дробления для хорошего эффекта дробления и высокой производительности. 2. Конфигурация эксцентриситета и мощности: Выберите подходящий эксцентриситет и мощность, чтобы обеспечить длительное усилие дробления, при этом гарантируя, что рама дробилки может выдерживать соответствующее усилие. 3. Выбор высококачественных материалов: Используйте высокопрочные материалы для изготовления ключевых компонентов, таких как рама, чтобы обеспечить устойчивость и долговечность дробилки. 4. Высокоточная обработка: используйте передовое обрабатывающее оборудование и процессы для выполнения высокоточной обработки таких компонентов, как подвижный конус и неподвижный конус, чтобы обеспечить размерную точность и качество поверхности. 5. Интеграция гидравлической системы: настройте эффективный двухсторонний гидравлический цилиндр для удаления осколков и комбинацию из двух аккумуляторов для обеспечения прохода железного блока, контроля хода очистки и хорошей гидравлической отзывчивости. 6. Процесс сборки: работайте строго в соответствии с требованиями процесса во время процесса сборки, чтобы гарантировать точность установки и хорошую посадку каждого компонента. 7. Контроль качества: проводите комплексные проверки качества изготовленной дробилки, включая испытания производительности дробления и проверку эксплуатационной стабильности, чтобы гарантировать, что продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям заказчика. Некоторые технические параметры конусной дробилки Nordberg® HP500™ следующие: - Диаметр подвижного конуса: 1520 мм (60Используйте передовое обрабатывающее оборудование и процессы для выполнения высокоточной обработки таких компонентов, как подвижный конус и неподвижный конус, чтобы обеспечить размерную точность и качество поверхности. 5. Интеграция гидравлической системы: сконфигурируйте эффективный двухсторонний гидравлический цилиндр освобождения от осколков и комбинацию из двух аккумуляторов для достижения прохода железного блока, контроля хода очистки и хорошей гидравлической отзывчивости. 6. Процесс сборки: работайте строго в соответствии с требованиями процесса сборки, чтобы гарантировать точность установки и хорошую посадку каждого компонента. 7. Контроль качества: проводите комплексные проверки качества изготовленной дробилки, включая испытания производительности дробления и проверку эксплуатационной стабильности, чтобы гарантировать, что продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям заказчика. Некоторые технические параметры конусной дробилки Nordberg® HP500™ следующие: - Диаметр подвижного конуса: 1520 мм (60Используйте передовое обрабатывающее оборудование и процессы для выполнения высокоточной обработки таких компонентов, как подвижный конус и неподвижный конус, чтобы обеспечить размерную точность и качество поверхности. 5. Интеграция гидравлической системы: сконфигурируйте эффективный двухсторонний гидравлический цилиндр освобождения от осколков и комбинацию из двух аккумуляторов для достижения прохода железного блока, контроля хода очистки и хорошей гидравлической отзывчивости. 6. Процесс сборки: работайте строго в соответствии с требованиями процесса сборки, чтобы гарантировать точность установки и хорошую посадку каждого компонента. 7. Контроль качества: проводите комплексные проверки качества изготовленной дробилки, включая испытания производительности дробления и проверку эксплуатационной стабильности, чтобы гарантировать, что продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям заказчика. Некоторые технические параметры конусной дробилки Nordberg® HP500™ следующие: - Диаметр подвижного конуса: 1520 мм (60"). - Установленная мощность: 355 кВт (500 л.с.). - Вес (общий вес дробилки): 37000 кг (81600 фунтов). - Загрузочное отверстие: 351 мм (133/4"). - Максимальная производительность: 790 мт/ч (870 ст/ч). С точки зрения автоматизации дробилки, она может быть оснащена системой автоматизации дробилки IC70C™ для управления техническим обслуживанием, регулировки разгрузочного отверстия, отслеживания производства и извлечения данных. Все параметры могут быть отрегулированы в соответствии с характеристиками завода и могут управляться дистанционно около дробилки или в диспетчерской, чтобы помочь достичь поставленных целей, контролировать подачу, автоматически регулировать разгрузочное отверстие в соответствии с нагрузкой или износом футеровки и выбирать распределение размера частиц продукта в соответствии с предпочтением для производства крупного или мелкого заполнителя. Следует отметить, что конкретный производственный процесс может включать коммерческие тайны Metso. Вышеизложенное содержание является лишь общим описанием. В практических приложениях необходимо разумно выбирать и эксплуатировать дробилку в соответствии с конкретными условиями работы и потребностями, чтобы обеспечить ее полную производительность и долгосрочную стабильную работу. В то же время, следование требованиям по техническому обслуживанию оборудования может эффективно продлить срок службы оборудования и повысить эффективность производства.
