
Мобильная конусная дробилка объединяет в себе конусную дробилку, подающие/сортировочные устройства, конвейеры и мобильное шасси, предназначенное для дробления на месте материалов средней и высокой твердости (гранит, базальт и др.) с высокой мобильностью. Она включает в себя мобильное шасси (рама, оси/колеса, гидравлические домкраты), конусную дробильную установку (дробильная камера, эксцентриковый вал, двигатель), систему подачи/сортировки, конвейеры и гидравлическое/электрическое управление, с производительностью 50–500 т/ч. Производство включает сварку и механическую обработку стального шасси Q355B, литье (высокохромистый чугун для конусов, ZG35CrMo для эксцентриковых валов) с термообработкой и сборку компонентов. Контроль качества включает испытание материалов, проверку размеров, испытания на работоспособность (без нагрузки/под нагрузкой/на подвижность) и проверку безопасности. Монтаж требует подготовки площадки, транспортировки, выравнивания и ввода в эксплуатацию. Широко используется в горнодобывающей промышленности, дорожном строительстве и инфраструктуре, эффективно подавая однородные заполнители большого объема.

Дробилка для производства песка ВСИ — это высокоэффективное устройство для производства высококачественного искусственного песка и формования заполнителей, использующее ударное дробление «камень о камень» или «камень о железо» с высокоскоростным ротором (2800–3500 об/мин). Она широко применяется в строительстве и инфраструктурных проектах, при обработке гранита, известняка и т.д. для получения песка с превосходной формой зерен (кубовидность ≥90%, содержание игольчатых частиц ≤10%) и регулируемым модулем крупности (2,6–3,0). Конструктивно он состоит из основного корпуса (верхней крышки, камеры дробления, нижней рамы), ротора (диска ротора, метательных головок, главного вала), системы подачи, привода и системы смазки/охлаждения. Ключевые компоненты, такие как диск ротора из стали 42CrMo и метательные головки из стали Cr20–25, подвергаются прецизионной ковке/литью с термической обработкой для обеспечения прочности и износостойкости. Производство включает ковку (диск ротора, главный вал), литье (метательные головки) и обработку на станках с ЧПУ для обеспечения жёстких допусков. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров (КИМ), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания (динамическая балансировка, нагрузочные испытания). Для установки требуется прочный фундамент, точное совмещение компонентов и пусконаладочные работы. Эта дробилка обеспечивает эффективное производство высококачественного песка для нужд современного строительства.

Старая пружинная конусная дробилка, традиционное оборудование для дробления материалов средней и мелкой фракции, оснащена пружинной системой безопасности и работает посредством качающегося дробящего конуса, взаимодействующего с неподвижным. Её конструкция включает литую стальную раму, кованый главный вал, эксцентриковую втулку, футеровку из марганцевой стали и пружинные блоки вокруг рамы для защиты от перегрузки. Изготовление включает в себя литье ключевых деталей (рамы, эксцентриковой втулки) из стали ЗГ270-500/ZG35CrMo с термообработкой, ковку главного вала из стали 42CrMo и механическую обработку с жесткими допусками. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров и неразрушающий контроль (УЗК, МРТ). Монтаж требует подготовки фундамента, сборки компонентов с точной центровкой и регулировки натяжения пружин. Широко используется в горнодобывающей промышленности и строительстве для твердых материалов, отличается простотой, но меньшей эффективностью по сравнению с современными гидравлическими моделями, с производительностью от 10 до 200 т/ч.

Конусная дробилка, являющаяся ключевым оборудованием для среднего и мелкого дробления твердых материалов (прочность на сжатие ≤300 МПа), широко используется в горнодобывающей промышленности, строительстве и т. д. Она измельчает материалы посредством периодического качания подвижного конуса, приводимого в движение эксцентриковой втулкой вала, при этом материалы сжимаются и ударяются между подвижным и неподвижным конусами. Его основными компонентами являются основная рама (верхняя и нижняя рамы из литой стали), дробильный узел (подвижный конус с кованым корпусом 42CrMo и износостойкой футеровкой, неподвижный конус с сегментными футеровками), трансмиссионный узел (втулка эксцентрикового вала, коническая зубчатая пара, главный вал), система регулировки и безопасности, а также система смазки и пылезащиты. Ключевые компоненты проходят строгий процесс производства: рамы и втулки эксцентрикового вала отливаются с термической обработкой; корпуса подвижных конусов подвергаются ковке и термической обработке; все детали проходят прецизионную механическую обработку. Контроль качества включает в себя испытания материалов, контроль размеров, неразрушающий контроль, эксплуатационные испытания и испытания на безопасность для обеспечения стабильной и эффективной работы, отвечающей требованиям промышленного дробления.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка – современное оборудование для средне- и мелкого дробления твёрдых и сверхтвёрдых материалов (гранита, базальта и т.д.), использующее технологию «слоистого дробления». Эксцентриковый вал вращается под действием двигателя, обеспечивая колебательное движение подвижного конуса и дробление материалов между подвижным и неподвижным конусами до однородного состояния. Производительность дробления составляет 50–2000 т/ч, что широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов и т.д. Конструктивно дробилка включает в себя: узел основной рамы (верхняя рама ЗГ270-500, нижняя рама ZG35CrMo); узел дробления (подвижный конус 42CrMo с футеровкой Cr20/ЗГМн13, сегментированный неподвижный конус); узел трансмиссии (втулка эксцентрикового вала ZG35CrMo, конические шестерни 20CrMnTi); 6–12 гидроцилиндров для регулировки выпускного отверстия (5–50 мм) и защиты от перегрузки; а также системы смазки (масло ИСО ВГ 46) и пылезащиты. Ключевые компоненты подвергаются прецизионному изготовлению: литье (рамы, эксцентриковая втулка) с термообработкой; ковка (подвижный конус) и обработка на станках с ЧПУ. Контроль качества включает испытания материалов (спектрометрия, испытания на растяжение), размерный контроль (КИМ, лазерное сканирование), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания (динамическая балансировка, 48-часовой цикл дробления). Его преимущества заключаются в высокой эффективности, отличной кубовидности продукта (≥85%), надежной гидравлической безопасности и способности адаптироваться к твердым материалам, что делает его основным оборудованием современных линий дробления.

а. Высокая эффективность: гидравлическая конусная дробилка имеет опоры на верхнем и нижнем концах главного вала, которые могут выдерживать большую силу дробления и больший ход, а специальная форма дробильной камеры, совместимая с принципом расслоения, делает машину более эффективной при дроблении. б. Высокая производительность: гидравлическая конусная дробилка спроектирована с идеальным сочетанием хода дробления, скорости дробления и формы камеры дробления, благодаря чему производительность машины на 35–60 % выше, чем у старой пружинной конусной дробилки при том же диаметре большего конца подвижного конуса. c. Высококачественный щебень: гидравлическая конусная дробилка использует уникальную форму дробящей камеры и принцип слоистого дробления для достижения эффекта дробления между частицами, что значительно увеличивает долю кубических частиц в готовом продукте, уменьшает количество игольчатых камней и уменьшает размер частиц. Уровень дробления становится более равномерным. г. Среднее и мелкое дробление полостей различной формы может быть реализовано только путем замены неподвижного конуса. е. Гидравлическая и смазочная система, контролируемая двойной страховкой, может гарантировать защиту машины от перегрузки и хорошую смазку подшипников. f. Простота обслуживания: конусная дробилка имеет простую и компактную конструкцию, стабильную работу и не подвержена сбоям. Обслуживание удобно и быстро.