Подробное введение в главный вал конусной дробилки Главный вал конусной дробилки является очень важной частью. Он имеет следующие типы: 1. Ступенчатые валы с цилиндрической поверхностью, подходящей к конусу, такие как отечественные, бывшего Советского Союза, дробилки типа G, стандартные дробилки Symons и 600 с короткой головкой. 2. Неступенчатые валы с цилиндрической поверхностью, подходящей к конусу, такие как роторные дисковые дробилки и дробилки Symons с короткой головкой. 3. Главные валы с конической поверхностью, подходящей к конусу, такие как нижние одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки AC и верхние одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки от Kurimoto Tekko из Японии. Структура части главного вала обычно включает следующее: 1. Конус оснащен подвижной конусной футеровкой. Пластиковые наполнители отливаются между футеровкой и конусом, а футеровка сжимается сверху вниз гайкой главного вала через газовое режущее кольцо. При разборке подвижной конусной футеровки газовое режущее кольцо можно разрезать кислородом для облегчения разборки. 2. Часть, где верхний конец главного вала взаимодействует с втулкой балки, снабжена втулкой главного вала для защиты главного вала от износа. В процессе работы дробилки движение главного вала эквивалентно вращательному движению вокруг фиксированной точки. Положение этого"фиксированная точка"определяется двумя факторами: один из них — сферический радиус упорного подшипника главного вала; другой — пространственное положение упорного подшипника главного вала. Изменения сферического радиуса или подъем главного вала вызовут"фиксированная точка"переместиться в новое положение вдоль центральной линии балки. Рассматривая перемещение среднего диска, можно увидеть, что"фиксированная точка"фактически движется по кругу вокруг центральной линии балки. Для обеспечения этого движения внутренняя поверхность втулки балки обычно проектируется в форме песчаной воронки. Однако главный вал может сломаться. Основные причины включают в себя: 1. Из-за длительного воздействия дробилки на частые механические удары главный вал страдает от усталостного повреждения. 2. Чрезмерная подача приводит к тому, что оборудование работает за пределами своей мощности. 3. Металлические отходы, смешанные с рудой в процессе добычи и транспортировки, попадают в дробилку, вызывая частые ситуации переизбытка железа и частые удары по таким компонентам, как главный вал, что приводит к усталостному повреждению главного вала. Это основная причина поломок главного вала. 4. Осколки от поломки других компонентов, таких как вал трансмиссии, шестерня трансмиссии и эксцентриковая втулка, попадают в дробилку, повреждая или даже ломая шестерню трансмиссии, тем самым увеличивая давление на главный вал и вызывая его поломку. Для предотвращения поломок главного вала можно предпринять следующие меры: 1. Персонал по техническому обслуживанию на месте должен перерабатывать замененные отбракованные компоненты и помещать их в указанное место. Строго запрещено беспорядочно выбрасывать все виды металлических отходов в руду. 2. Когда персонал по техническому обслуживанию в обогатительном цехе ремонтирует оборудование, он должен строго соблюдать рабочие процедуры и не оставлять инструменты для обслуживания и всякие мелочи в оборудовании. 3. Улучшить способность металлоискателя обнаруживать и удалять металлы. 4. Операторы, охраняющие подающий конвейер дробилки, должны повысить свое чувство ответственности, усилить проверку материалов и оперативно вылавливать посторонние предметы. 5. Операторы дробилки должны своевременно и адекватно осматривать оборудование. Если обнаружены какие-либо ненормальные условия, такие как ток и звук, они должны устранить их и незамедлительно сообщить о них, чтобы предотвратить распространение аварии. 6. Регулярно использовать ультразвуковые и другие приборы для проведения дефектоскопии на напряженных компонентах, таких как главный вал, чтобы понять фактическое состояние оборудования. 7. Усилить подготовку операторов в каждом отделе, повысить их фактический уровень работы, интенсифицировать техническое обслуживание оборудования и своевременно проводить капитальный и средний ремонт оборудования, чтобы гарантировать, что оборудование находится в хорошем техническом состоянии. 8. Качественно выполнить работу по закупке запасных частей для важных компонентов оборудования, таких как главный вал и корпус, чтобы избежать остановки всей системы из-за особых обстоятельств.
