Конусная дробилка — это вид дробильного оборудования, широко используемого в металлургии, строительстве, дорожном строительстве, химической и силикатной промышленности. Ниже приводится подробное введение в соответствующие технологии конусной дробилки:
Существуют различные типы конусных дробилок, включая одноцилиндровую конусную дробилку, многоцилиндровую конусную дробилку, полностью гидравлическую конусную дробилку, комбинированную конусную дробилку и т. д.
Крупность подачи одноцилиндровой конусной дробилки может достигать 560 мм, а производительность составляет 45-2130 тонн/час. Крупность подачи многоцилиндровой конусной дробилки может достигать 350 мм, а производительность составляет 45-1200 тонн/час.
Принцип работы конусной дробилки заключается в том, что вращение двигателя передается через шкив или муфту, приводной вал конусной дробилки и конусную часть конусной дробилки, совершая колебательное движение вокруг неподвижной точки под действием силы эксцентриковой втулки, так что дробящая стенка дробящего конуса иногда находится близко, а иногда и вдали от поверхности стенки раствора, закрепленной на регулировочной втулке, так что руда постоянно ударяется, сжимается и изгибается в камере дробления, достигая дробления руды.
При эксплуатации конусной дробилки необходимо соблюдать множество мер предосторожности. Например, запрещается регулировать выпускное отверстие, если регулировочное кольцо скачет; запрещается эксплуатировать конусную дробилку, если стопорная гайка регулировочного седла не зафиксирована; запрещается регулировать выпускное отверстие материалом; запрещается эксплуатировать конусную дробилку, если уровень масла в смазочной станции низкий; запрещается эксплуатировать конусную дробилку, если температура смазочного масла ниже 25℃; запрещается эксплуатировать конусную дробилку, если температура возврата смазочного масла выше 55℃, но масляный насос должен продолжать работать; запрещается эксплуатировать конусную дробилку, если фильтр смазочного масла засорен; запрещается эксплуатировать конусную дробилку, если горит сигнальная лампа на смазочной станции.
Центральная подача должна быть непрерывной и равномерной, а полная подача может повысить эффективность работы. Каждую смену следует проверять наличие медной и железной стружки на возвратном масляном фильтре, проверять уровень масла в смазочном масле, проверять и регистрировать давление в системе смазки и гидравлической системе, проверять, не заблокирован ли фильтрующий элемент, проверять состояние износа вкладыша, проверять состояние всех болтов и их креплений, проверять загрязнение смазочного масла, проверять, не засорена ли область разгрузки, и удалять накопившиеся материалы и мусор на раме. Каждую неделю добавляйте смазку в регулировочное кольцо, когда регулировочное кольцо не заблокировано, проверять и затягивать клиновой ремень, проверять и обрабатывать все трубопроводы, чтобы избежать утечки масла, проверять и затягивать болты распределительной пластины и проверять электрическую блокировку конусной дробилки и смазочной станции.
Выход конусной дробилки зависит от способа подачи, размера блока подачи, размера блока разгрузки, физико-механических свойств руды, температуры и т. д., а диапазон колебаний очень большой. Выход, указанный производителем, является приблизительной производительностью при указанных условиях.
При установке новой конусной дробилки обратите внимание на комплексную проверку. Для недавно установленной дробилки, которая не была испытана, дробилку следует переместить вручную или краном на 2-3 оборота перед запуском, чтобы избежать несчастных случаев со столкновением. Конусные дробилки не разрешается запускать под нагрузкой, поэтому проверьте, нет ли в камере дробления рудных или железных блоков. Проверьте ширину выпускного отверстия. Если она не соответствует требованиям, отрегулируйте ее заранее. Проверьте, исправны ли различные электрические блокировочные устройства и звуковые сигналы. Проверьте уровень и температуру масла в масляном баке. Если температура масла ниже 20 ℃, ее не следует запускать. Ее необходимо нагреть с помощью нагревателя.
Во время работы дробление должно быть равномерным, а усилие должно соответствовать требованиям, как правило, менее 80% от размера дробильного порта. Категорически запрещается попадание нераздробленных предметов в дробильную камеру, чтобы предотвратить повреждение деталей оборудования. Регулярно проверяйте объем и температуру масла в системе смазки. Температура возвратного масла не должна превышать 60 ℃. Проверьте дренаж пылезащитного гидрозатвора. Эксплуатация не допускается, если вода отключена. Проверьте, не засорен ли трубопровод системы водяного охлаждения, а также объем и температуру воды. Обратите внимание на проверку давления масла в запорном цилиндре. Регулировочное кольцо должно быть в запертом состоянии, прежде чем его можно будет эксплуатировать. Регулярно проверяйте износ вкладыша и герметичность каждого компонента. Если он окажется ослабленным, отвалившимся или сильно изношенным, его следует немедленно затянуть или вовремя заменить. Регулярно проверяйте размер частиц продукта и вносите коррективы, если он превышает нормы.
При парковке автомобиль следует парковать в порядке, указанном в рабочих процедурах. Если температура в помещении ниже 0℃, после парковки следует слить воду из гидрозатвора и трубы охлаждающей воды, чтобы предотвратить замерзание трубы.
Короче говоря, конусная дробилка имеет богатое содержание и строгие требования с точки зрения технологии, которые требуют от операторов и обслуживающего персонала полного понимания и освоения для обеспечения ее безопасной и эффективной эксплуатации.
Типы и характеристики конусных дробилок
Существуют различные типы конусных дробилок, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики.
Конусная дробилка Simmons является одной из наиболее часто используемых в мире. Она недорогая, имеет стабильную производительность и широкий спектр опыта эксплуатации и обслуживания. Однако ее конструкция громоздкая, ее дробящее усилие мало, ее производительность низкая, а ее функция пропускания железа ненадежна, и ее постепенно заменяют более совершенными моделями. Отечественные производители добавили функцию гидравлической очистки полости, чтобы сформировать композитный тип.
Конусная роторная дисковая дробилка подходит для четвертой стадии дробления материалов средней твердости, может достигать слоистого дробления и может получать продукты с меньшим размером частиц при большем выпускном отверстии. Ее часто называют ультратонкой дробилкой. Однако ее энергопотребление высокое, машина громоздкая, а производительность низкая.
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка имеет простую конструкцию, низкую стоимость изготовления, стабильную производительность и подходит для операций среднего, мелкого и даже сверхтонкого дробления. Ее характеристики включают крутой конус, высокую частоту качания, малый эксцентриситет, а главный вал поддерживается в виде просто поддерживаемой балки. Нижняя одноцилиндровая гидравлическая опора и верхняя часть находятся в звездообразной рамной конструкции. Дробленые материалы однородны, игольчатых материалов меньше, а сила дробления и колебания мощности невелики. Однако сила дробления немного недостаточна, и она не подходит для дробления твердых материалов. Кроме того, когда подача неравномерна, стена катящегося раствора изнашивается неравномерно. Цилиндр внизу приводит к небольшому нижнему рабочему пространству, и техническое обслуживание затруднено.
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка имеет характеристики высокой частоты качания, большого эксцентриситета и медленного конуса. Периферийная многоцилиндровая гидравлическая блокировка, использование гидравлических двигателей для регулировки фиксированного конуса, сила дробления большая, и она подходит для дробления твердых материалов. Однако сферический радиус мал, радиус качания мал, есть нестабильные явления, такие как тряска, опрокидывание и полет движущегося конуса, главный вал и втулка находятся в плохом контакте, сила удара большая, и нормальная работа нарушается, но производительность обработки высокая.
Принцип работы конусной дробилки
Принцип работы конусной дробилки заключается в том, что двигатель приводит во вращение эксцентриковую втулку через передаточное устройство, так что подвижный конус качается вокруг неподвижной точки под действием силы эксцентриковой втулки. Подвижный конус иногда приближается, а иногда отходит от поверхности стенки раствора, закрепленной на регулировочной втулке, так что руда непрерывно ударяется, сжимается и изгибается в камере дробления, достигая дробления.
В частности, при работе конусной дробилки материал поступает в камеру дробления из загрузочного отверстия, а подвижный конус периодически качается под действием эксцентриковой втулки. Когда подвижный конус приближается к стенке ступки, руда сдавливается и измельчается; когда подвижный конус отходит от стенки ступки, измельченный материал выгружается из камеры дробления под действием силы тяжести. В этом процессе форма камеры дробления и траектория движения подвижного конуса совместно определяют эффект дробления и размер частиц продукта.
Например, некоторые конусные дробилки используют специальную форму камеры дробления, которая позволяет достичь более эффективного слоистого дробления, повысить эффективность дробления и качество продукции. Принципы работы различных типов конусных дробилок могут отличаться в деталях, но в целом все они дробят руду посредством относительного движения движущегося конуса и стенки раствора.
Меры предосторожности при эксплуатации конусной дробилки
При эксплуатации конусной дробилки следует обращать внимание на множество моментов.
Во-первых, подача должна быть равномерной, а размер частиц должен соответствовать требованиям, как правило, менее 80% от размера загрузочного отверстия. Категорически запрещается попадание нераздробленных предметов в камеру дробления, чтобы не повредить детали оборудования. Перед запуском дробилки необходимо полностью проверить герметичность неподвижных деталей, смазку каждой детали и натяжение клинового ремня.
Во-вторых, необходимо проверить, являются ли ток двигателя и температура машины нормальными и находятся ли они в пределах номинального диапазона руководства. Категорически не допускается превышение номинального тока или работа машины при пониженном напряжении.
Кроме того, если дробилка работает, если есть ненормальная вибрация или ненормальный звук, ослабление крепежных болтов и т. д., подача должна быть немедленно прекращена, и машина должна быть остановлена для проверки немедленно после опорожнения камеры дробления. Запрещается продолжать работу в ненормальных условиях.
Кроме того, перед началом подготовительных работ необходимо проверить машину. Если обнаружена нештатная ситуация, ее необходимо устранить до запуска машины. Запрещается проверять и регулировать параметры во время работы дробилки.
При подаче обратите внимание на проблему эксцентричной подачи, и запрещено продолжать работу в ненормальных условиях. Также обратите внимание на регулировку скорости конвейерной ленты в любое время, стабилизируйте подачу и убедитесь, что материал поступает в дробилку с равномерной скоростью. Запрещается подача, превышающая указанный размер подачи, и крупные куски материала не могут попасть в камеру дробления. Регулярно проверяйте повреждение футеровки дробилки и проверяйте, не ослаблена ли фиксирующая гайка регулировочного седла. Запрещается запускать машину, не затянув ее.
Наконец, всегда обращайте внимание на ленту подающего конвейера, чтобы не допустить попадания нераздробленных материалов в конусную дробилку. После обнаружения лента конвейера будет немедленно остановлена, а затем в свою очередь будет приостановлено другое оборудование. Регулярное техническое обслуживание должно проводиться с фиксированной периодичностью, и смазочное масло должно быть добавлено в детали, требующие обслуживания. Смазочное масло никогда не должно опускаться ниже указанного высокого уровня. Во время работы оборудования проверяйте давление масла каждые 30 минут, чтобы убедиться, что возвратное масло стабильно и нормально, и не смешано ли оно с водой или другими примесями. Если фильтр смазки засорен, немедленно остановите машину или запретите ее запуск.