Молотковая дробилка — широко распространённое дробильное оборудование для дробления материалов средней твёрдости и хрупких (предел прочности на сжатие ≤150 МПа), таких как известняк и уголь, посредством высокоскоростных ударов молота (800–1500 об/мин). Материалы разрушаются под действием ударов, соударений и сдвигов, а затем выгружаются через нижнее сито. Благодаря своей простой конструкции и высокой эффективности она находит применение в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях. Его основными компонентами являются: литая стальная или сварная рама (ЗГ270-500/Q355B) с износостойкими вкладышами; ротор, состоящий из главного вала 40Cr, диска ротора ЗГ310-570 и молотков из высокохромистого чугуна (Cr15–20); загрузочное отверстие, ситовая пластина ЗГМн13 (отверстия 5–50 мм), валы молотков 40Cr, гнезда подшипников и двигатель мощностью 5,5–315 кВт. Основные производственные процессы: молоты отливаются из высокохромистого чугуна в песчаные формы и подвергаются термообработке до твердости ХРК 55–65; диски ротора – из стали ЗГ310-570, отлитой в песчаные формы с нормализацией и отпуском (HB 180–220); главный вал подвергается ковке, закалке с отпуском (ХРК 28–32) и прецизионной шлифовке. Контроль качества включает в себя проверку состава материалов, размерный контроль (КИМ), неразрушающий контроль (МПТ/ЮТ), эксплуатационные испытания (холостой/загрузочный цикл) и проверки безопасности, что гарантирует эффективную и стабильную работу.
Гирационная дробилка — крупногабаритное оборудование для первичного дробления, широко применяемое в горнодобывающей и металлургической промышленности. Она оснащена вертикальным шпинделем с конической дробящей головкой, которая вращается внутри неподвижной вогнутой камеры, образуя камеру дробления. Конструкция дробилки включает в себя прочную раму, вращающийся главный вал, эксцентриковую втулку, дробящий конус и неподвижный конус. Главный вал, приводимый в движение двигателем через шестерни, вращается, заставляя дробящий конус колебаться, сжимая и дробя материалы между конусом и подбарабаньем. Преимущества включают высокую производительность, непрерывную работу и пригодность для дробления крупных твердых руд (до нескольких метров в диаметре). Благодаря стабильной работе и низким затратам на техническое обслуживание, он идеально подходит для первичного дробления на крупных обогатительных фабриках.
Конусная дробилка комбинированного типа – это усовершенствованная многокамерная дробилка для среднего и мелкого дробления твёрдых материалов, сочетающая в себе преимущества пружинных и гидравлических конусных дробилок. Двух-четырёхступенчатая дробильная камера обеспечивает постепенное измельчение материала методом слоистого дробления, обеспечивая равномерный размер частиц и высокую кубовидность. Конструктивно дробилка состоит из основных узлов: прочной литой стальной рамы (ЗГ270-500) с несущими элементами; дробильного узла с подвижным кованым конусом 42CrMo (футеровка из марганцевой стали с высоким содержанием хрома) и многосекционным неподвижным конусом; системы трансмиссии с эксцентриковой втулкой вала ZG35CrMo и коническими зубчатыми колесами 20CrMnTi; гидравлической системы регулирования (выпускное отверстие 5–50 мм) и безопасности; а также пылезащитных (лабиринтное уплотнение, продувка воздухом) и смазочных устройств. Производство включает в себя точное литье (рама, эксцентриковая втулка) и ковку (подвижный конус, главный вал) с термической обработкой, а затем обработку на станке с ЧПУ для обеспечения жёстких допусков. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров (КИМ, лазерное сканирование), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания (динамическая балансировка, 24-часовые испытания на дробление). Его преимущества заключаются в высокой эффективности, компактной конструкции, регулируемых ступенях и надежной безопасности, что делает его пригодным для горнодобывающей промышленности, строительства и переработки щебня.
Конусная дробилка Саймонс, модернизированная замена пружинных конусных дробилок серии ПИ, оснащена пружинной системой безопасности, обеспечивающей дополнительную защиту, которая позволяет металлическим посторонним предметам проходить через дробильную камеру, не повреждая машину. Она оснащена сухим масляным уплотнением для изоляции каменной пыли от смазочного масла, обеспечивая надежную работу. Дробилка широко применяется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство цемента, строительство и металлургия, для дробления руд (металлических, неметаллических, черных и цветных), извести, известняка, кварцита, песчаника и гальки. Рабочий механизм дробилки состоит из дробящего конуса (с футеровкой из марганцевой стали) и неподвижного конуса (регулировочного кольца), между которым для обеспечения плотного прилегания залит цинковый сплав. Дробящий конус напрессован на главный вал, нижний конец которого входит в коническое отверстие эксцентриковой втулки (с бронзовыми или нейлоновыми втулками МС-6). Вращение эксцентриковой втулки через конические шестерни приводит в движение главный вал и дробящий конус (опирающийся на сферический подшипник), обеспечивая дробление руды.