В данной статье подробно рассматривается цилиндр шаровой мельницы – основной компонент, вмещающий мелющие тела и материалы, что позволяет измельчать и перемешивать материалы посредством вращения, выдерживая при этом большие нагрузки (до тысяч тонн). Он требует высокой прочности, жесткости, износостойкости и герметичности, при этом обычно используются стали Q235B и Q355B, и имеет цилиндрическую конструкцию с износостойкими футеровками внутри. Подробно описан процесс изготовления больших цилиндров Q355B, включая предварительную обработку сырья, резку, прокатку, сварку (продольные и кольцевые швы), сборку фланцев, отжиг, коррекцию круглости и обработку поверхности. Также описаны комплексные процессы контроля, охватывающие сырье (химический состав, механические свойства), качество сварки (неразрушающий контроль), точность размеров (диаметр, круглость, прямолинейность), гидростатические испытания и окончательный контроль внешнего вида. Это гарантирует соответствие цилиндра эксплуатационным требованиям со сроком службы 8–10 лет при использовании износостойких футеровок.
В этой статье подробно описываются подшипники шаровых мельниц, которые поддерживают цилиндр, выдерживают большие нагрузки и снижают трение. К основным типам подшипников относятся сферические роликовые подшипники, двухрядные конические роликовые подшипники и подшипники скольжения (баббитовые подшипники), каждый из которых подходит для мельниц разных размеров. Основное внимание уделяется процессу производства сферических роликовых подшипников, включая изготовление внутреннего и наружного колец (ковка, термообработка, прецизионное шлифование), изготовление роликов и сепараторов, а также сборку. Кроме того, в статье описываются комплексные процессы контроля, начиная с этапа отбора сырья и заканчивая готовой продукцией (состав материала, твёрдость, точность размеров, точность вращения, ресурсные испытания и т. д.), для обеспечения их соответствия требованиям шаровых мельниц к длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок.
В данной статье подробно описываются уплотнительные кольца для шаровых мельниц, предотвращающие утечку материалов/смазочных материалов и блокирующие внешние загрязнения. В статье рассматриваются контактные, бесконтактные и комбинированные (наиболее распространённые) кольца, изготовленные из таких материалов, как чугун и бутадиенакрилонитрильный каучук. В статье описывается процесс изготовления комбинированных уплотнительных колец (литьё металлического каркаса, вулканизация резиновой кромки, сборка), а также комплексные процедуры контроля, охватывающие сырье, промежуточные этапы и готовую продукцию (уплотнительные характеристики, точность размеров, износостойкость). Это гарантирует соответствие колец требованиям к надёжности и долговечности, продлевая межсервисные интервалы шаровых мельниц.
В данной статье подробно рассматриваются шаровые питатели, обеспечивающие равномерную и стабильную подачу материала в шаровые мельницы. Среди распространённых типов питателей – шнековые, ленточные, вибрационные и пластинчатые, каждый из которых подходит для различных материалов и условий эксплуатации. В статье подробно описывается процесс производства вибрационных питателей (типичный тип), включая производство ключевых компонентов (лотка, вибратора, пружинных опор) и сборку. Кроме того, в статье описываются комплексные процессы контроля, начиная с отбора сырья и комплектующих и заканчивая сборкой и окончательной приёмкой, что гарантирует соответствие питателей таким эксплуатационным требованиям, как равномерность подачи, широкие возможности регулировки и высокая надёжность, что способствует эффективной и стабильной работе шаровых мельниц.
В данной статье подробно описываются муфты для шаровых мельниц, которые передают крутящий момент, компенсируют погрешности монтажа и амортизируют удары, а также обладают такими ключевыми характеристиками, как высокая прочность и износостойкость. В статье рассматриваются распространённые типы муфт (упругие штифты, зубчатые, диафрагменные, универсальные муфты) и подробно рассматривается процесс их изготовления, включая предварительную обработку сырья, обработку заготовок, чистовую обработку, обработку поверхности и сборку. Кроме того, в статье описываются комплексные процессы контроля от сырья до готовой продукции (точность размеров, термообработка, динамическая балансировка и т. д.), обеспечивающие надёжность шаровых мельниц при длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок.
В этой статье описываются подшипниковые узлы шаровых мельниц, которые воспринимают радиальные и осевые нагрузки, обеспечивают устойчивость вала и изготовлены из таких материалов, как ХТ300, QT450-10 или Q355B. В статье рассматриваются производственные процессы литых (формовка, заливка, старение, механическая обработка) и сварных (вырубка, сварка, механическая обработка) подшипников, а также комплексный контроль (сырья, заготовок, промежуточных изделий, готовой продукции) для обеспечения точности размеров, прочности и надежности, отвечающих требованиям непрерывной эксплуатации при высоких нагрузках.