Подробное введение в эксцентриковую часть конусной дробилки Эксцентриковый компонент конусной дробилки является одной из ее важнейших частей. Обычно он включает в себя такие элементы, как втулка эксцентрикового вала и эксцентриковый вал. Втулка эксцентрикового вала соединена с большой круговой шестерней посредством шлицевого ключа и размещена внутри втулки вала машины. Для уравновешивания силы инерции, возникающей в результате качания дробящего конуса, втулка эксцентрикового вала контактирует с втулкой на раме по всей своей длине, а ее толстая сторона плотно прилегает к втулке рамы.
Подробное введение в процесс изготовления шестерен для конусных дробилок Процесс изготовления шестерен для конусных дробилок обычно включает следующие этапы: Конструкция и выбор материала: на основе рабочих требований и условий нагрузки конусной дробилки проектируются соответствующие параметры зубчатых передач, такие как количество зубьев, модуль, ширина зубьев и т. д. Одновременно выбираются материалы с высокой прочностью, высокой износостойкостью и хорошими характеристиками обработки. Обычно используемые материалы включают легированную литейную сталь и т. д.
1. Структура: Обычно включает в себя корпус шестерни с определенными формами и размерами зубьев на его внешней поверхности. Форма зубьев может быть дугообразной для оптимизации производительности передачи. 2. Параметры размеров: такие как угол наклона вершины и угол наклона основания зубьев, длина и диаметр отверстия вала, ширина и положение шпоночного паза и т. д. Эти параметры могут различаться в зависимости от конкретной модели дробилки и требований к конструкции. 3. Выбор материала: Как правило, используются высокопрочные и износостойкие материалы, чтобы гарантировать, что они смогут выдерживать большие нагрузки и износ в рабочей среде дробилки. 4. Функция: входит в зацепление с большой конической шестерней для передачи мощности двигателя на такие компоненты, как эксцентриковая втулка дробилки, тем самым приводя в движение подвижный конус для вращательного и качательного движения, обеспечивая дробление материалов.
При проектировании рамы необходимо учитывать части рамы дробилки, где возникает наибольшее напряжение. Обычно области наибольшего напряжения находятся вблизи фланцев верхней и нижней рам. Во время конкретного проектирования дробящее усилие можно разложить на горизонтальные и вертикальные силы, а интенсивность можно рассчитать при 5 МПа, чтобы получить величину дробящего усилия. Величину силы в середине верхней втулки также можно получить на основе баланса моментов. При расчете прочности сечения фланца предел выносливости при изгибе можно рассчитать в соответствии с симметричной циклической нагрузкой, чтобы определить, является ли сечение безопасным. При расчете прочности нижней рамы необходимо проанализировать силовую ситуацию фланца нижней рамы перед проведением конкретного расчета. Среди них расчет периферийной рамы нижней рамы может рассчитать максимальный изгибающий момент при равномерно распределенной нагрузке между двумя ребрами, а затем определить, достаточна ли прочность каждой части нижней рамы на основе ранее полученного допустимого напряжения для симметричного цикла.
Подробное введение: Гидравлический цилиндр конусной дробилки в основном используется для достижения различных функций, таких как регулировка размера выпускного отверстия, обеспечение защиты от перегрузки и автоматическая выгрузка измельченных материалов. Впрыскивая или сливая масло в гидравлический цилиндр через масляный насос, главный вал может перемещаться, тем самым изменяя расстояние между футеровкой чаши и стенкой дробления и достигая регулировки выпускного отверстия. Когда недробимые посторонние предметы попадают в дробильную полость или машина перегружена, гидравлический цилиндр может играть роль защиты от перегрузки. Под действием гидравлической системы гидравлический цилиндр может заставить движущийся конус автоматически отступить, выгрузить посторонние предметы из выпускного отверстия, а затем автоматически вернуться в нормальное рабочее состояние.
Он в основном выполняет функцию поддержки и защиты вала-шестерни. Вал-шестерня входит в зацепление с большой шестерней для передачи мощности рабочим компонентам дробилки для выполнения операции дробления. Корпус вала-шестерни должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать различные нагрузки и вибрации, возникающие во время работы дробилки. В то же время он также должен обеспечивать точность установки вала-шестерни и хорошие условия смазки для снижения износа и обеспечения стабильной работы оборудования.