В данной статье подробно описан производственный процесс и меры контроля качества шаровых мельниц – критически важного оборудования в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов и металлургии. Производственный процесс включает изготовление основных компонентов (цилиндра, торцевых крышек, полых валов, системы трансмиссии и вкладышей) путём подбора материалов, прецизионной обработки, сварки, термической обработки и сборки. Основные этапы включают прокатку и сварку цилиндров, литьё/механическую обработку торцевых крышек, ковку и отпуск полого вала, зубофрезерование и закалку зубьев, а также литьё вкладышей. Окончательная сборка включает в себя интеграцию этих компонентов со строгим контролем соосности и зазоров, после чего проводятся испытания на холостом ходу и под нагрузкой. Контроль качества включает три этапа: контроль материалов (проверка сертификации, химические и механические испытания), контроль процесса (контроль размеров, неразрушающий контроль сварных соединений, валидация термообработки) и контроль готовой продукции (точность сборки, эксплуатационные испытания и внешний вид). Эти меры гарантируют соответствие шаровых мельниц стандартам эффективности, долговечности и безопасности. Типичный срок службы составляет более 10 лет, а периодичность замены футеровки — 6–12 месяцев.
В данной статье подробно описывается зубчатая передача шаровой мельницы, ключевой компонент трансмиссии, который входит в зацепление с шестерней для приведения в движение цилиндра на низкой скорости (15-30 об/мин) под большими нагрузками (крутящий момент до миллионов Н·м), с такими материалами, как сталь 45#, легированная сталь 42CrMo и литая сталь ZG35CrMo для различных размеров, а также разъемные конструкции (2-4 сегмента), обычно используемые для больших зубчатых передач (диаметром ≥3 м) для удобства транспортировки и установки. В ней подробно описывается процесс изготовления разъемных зубчатых передач из стали 42CrMo, включая подготовку заготовки (ковку/резку), черновую обработку со сборкой, закалку и отпуск, чистовую обработку (прецизионное зубофрезерование, шлифование) и обработку поверхности. Кроме того, в ней описываются комплексные процедуры проверки, охватывающие сырье (химический состав, качество ковки), термическую обработку (твердость, металлографическую структуру), точность профиля зуба (отклонение шага, радиальное биение) и испытания конечного продукта (точность сборки, характеристики зацепления). Они гарантируют, что зубчатая передача соответствует требованиям прочности, жесткости и точности, обеспечивая стабильную передачу с КПД ≥94% и сроком службы 3–5 лет.
В данной статье подробно рассматриваются функции и конструкция редукторов шаровых мельниц, которые должны обладать высокой грузоподъёмностью, эффективностью передачи и надёжностью. Также рассматриваются процессы изготовления корпусов, шестерён и валов, процедуры сборки и полный контроль процесса, от сырья до готовой продукции, для удовлетворения требований шаровых мельниц к высоким нагрузкам и непрерывной эксплуатации.