Пылезащитный кожух конусной дробилки, защитный элемент в верхней части дробилки, предотвращает попадание пыли, мусора и влаги внутрь (например, в регулировочный механизм, упорный подшипник), повышает безопасность, блокируя доступ к движущимся компонентам, и снижает уровень шума. Дробилка работает в суровых условиях запылённости, требуя долговечности и герметичности. Конструктивно он включает тонкостенный корпус (мягкая сталь, нержавеющая сталь или чугун), верхний/нижний фланцы с уплотнениями, ребра жесткости, смотровые люки, дополнительные вентиляционные отверстия и подъемные проушины. Процессы производства различаются в зависимости от материала: корпуса из мягкой/нержавеющей стали подвергаются резке, прокатке, сварке и отделке; корпуса из чугуна – литью в песчаные формы и термической обработке. Механическая обработка направлена на обеспечение плоскостности фланцев и уплотнительных поверхностей, а поверхностная обработка включает покраску или пассивацию. Контроль качества включает в себя испытания материалов, проверку размеров, испытания на целостность конструкции (контроль сварных швов, испытания под давлением), функциональные испытания (проверка герметичности, ударопрочность) и проверку сборки. Они гарантируют, что пылезащитный кожух надежно защищает внутренние компоненты, способствуя эффективной работе дробилки.
Корпус конусной дробилки, также известный как футеровка подвижного конуса, – это важнейший износостойкий компонент, устанавливаемый на наружной поверхности подвижного конуса, образуя вращающуюся часть камеры дробления. Его основные функции включают активное дробление (эксцентричное вращение вместе с футеровкой чаши для измельчения материала), защиту от износа (защиту подвижного конуса), управление потоком материала (направление материала через камеру дробления благодаря конусному профилю) и распределение усилия (обеспечение равномерного распределения усилия для минимизации локального износа). Он требует исключительной износостойкости (твёрдость ≥ХРК 60), ударной вязкости (≥12 Дж/см²) и размерной стабильности. Конструктивно это конический или усеченно-конический компонент, состоящий из корпуса (высокохромистый чугун типа Cr20–Cr26 или никельтвердый чугун), внешнего профиля износа (с углом конусности 15°–30°, ребристыми/пазовыми поверхностями и плавными переходными зонами), элементов крепления (коническая внутренняя поверхность, фланец болта, интерфейс стопорной гайки, установочные шпонки), ребер жесткости и скошенных/закругленных краев. Процесс литья включает выбор материала (высокохромистый чугун Cr20Mo3), изготовление модели (с усадкой), формовку (в песчано-полимерную форму), плавку и заливку (с контролируемой температурой и скоростью потока), а также термическую обработку (отжиг на твердый раствор и аустенит). Механическая обработка включает черновую и прецизионную обработку внутренней поверхности, обработку посадочных мест, финишную обработку внешнего профиля и обработку поверхности. Контроль качества включает испытания материалов (химический состав и металлографический анализ), испытания механических свойств (твердость и ударная вязкость), проверку точности размеров (с использованием КИМ и лазерного сканера), неразрушающий контроль (ультразвуковой и магнитопорошковый контроль) и проверку износостойкости (ускоренные испытания и полевые испытания). Это гарантирует, что конусная дробилка достигнет необходимой износостойкости, точности и долговечности для эффективной работы конусной дробилки в горнодобывающей промышленности, карьерах и на предприятиях по переработке щебня.
Футеровка конусной дробилки, также известная как футеровка неподвижного конуса или вогнутая футеровка, представляет собой износостойкий компонент, устанавливаемый на внутреннюю поверхность верхней рамы или чаши, образуя неподвижную часть камеры дробления. Её основные функции включают дробление материала (взаимодействие с подвижной футеровкой конуса для измельчения материала), защиту от износа (защиту верхней рамы), направление материала (обеспечение равномерного распределения материала благодаря внутреннему профилю) и контроль размера продукта (влияние на распределение размера частиц благодаря внутреннему профилю). Она должна обладать исключительной износостойкостью, ударной вязкостью и структурной целостностью, а срок службы составляет от 500 до 2000 часов в зависимости от твёрдости материала. Конструктивно это конический или усеченно-конический компонент, состоящий из корпуса (высокохромистый чугун типа Cr20–Cr26 или мартенситная сталь), внутреннего профиля износа (с параллельными сечениями, ступенчатыми/рифлеными поверхностями и углом конусности 15°–30°), элементов крепления (пазы типа «ласточкин хвост», отверстия под болты, установочные штифты), ребер жесткости и верхнего фланца. Процесс литья футеровки чаши включает выбор материала (высокохромистый чугун Cr20Mo3), изготовление модели (с усадкой), формовку (песчаную форму на смоляной связке), плавку и заливку (контроль температуры и расхода), охлаждение и выбивку, а также термическую обработку (отжиг на твердый раствор и закалка). Технологический процесс изготовления включает черновую обработку, обработку посадочных мест, обработку внутреннего профиля и обработку поверхности. Процессы контроля качества включают испытания материалов (химический состав и металлографический анализ), испытания механических свойств (твердость и ударная вязкость), проверку точности размеров (с использованием КИМ и лазерного сканера), неразрушающий контроль (ультразвуковой и магнитопорошковый контроль) и испытания на износостойкость. Эти процессы гарантируют, что футеровка чаши обладает необходимой износостойкостью, точностью и долговечностью.