Главный вал конусной дробилки
Главный вал конусной дробилки – важнейший вращающийся компонент, соединяющий эксцентриковую втулку с подвижным конусом, – выполняет такие ключевые функции, как передача мощности (приводит в движение эксцентрик подвижного конуса), несущий груз (выдерживает осевые и радиальные нагрузки до тысяч килоньютонов), направление движения эксцентрика (поддержание траектории движения подвижного конуса) и выравнивание конструкции (обеспечение концентричности подвижного и неподвижного конусов). Для работы при частоте вращения 500–1500 об/мин требуются исключительная прочность на разрыв, усталостная прочность и точность размеров.
Конструктивно это ступенчатая цилиндрическая или коническая кованая деталь, состоящая из корпуса вала (высокопрочная легированная сталь 42CrMo или 35CrNiMo диаметром 100–500 мм и длиной 500–2000 мм), верхнего конусного узла, эксцентрикового сопряжения втулки, опорных шеек, заплечиков и шпоночных пазов, а также каналов смазки.
Технология изготовления включает ковку (нагрев заготовок до 1100–1200°C, свободную ковку, точную ковку) и термическую обработку (закалку с отпуском, локальное поверхностное упрочнение). Технологический процесс изготовления включает черновую механическую обработку, прецизионную обработку ответственных деталей, сверление каналов смазки, балансировку и обработку поверхности.
Процессы контроля качества включают испытания материалов и поковок (анализ химического состава, ультразвуковой контроль), проверку точности размеров (с использованием КИМ и лазерного инструмента для центровки), испытания механических свойств (твердость и прочность на растяжение), неразрушающие испытания (магнитно-резонансная томография и вихретоковый контроль) и функциональные испытания (вращательные и нагрузочные испытания). Эти процессы гарантируют, что главный вал достигнет необходимой точности, прочности и надежности для обеспечения дробящего движения конусной дробилки в горнодобывающей промышленности и при переработке щебня.
Более
