С целью образования смазывающей масляной пленки, ошибок изготовления и сборки, термического расширения и силовой деформации деталей определяют зазор между главным валом и конической втулкой. Если зазор слишком мал, вал легко удержать. Если зазор слишком велик, срок службы машины сократится, и легко возникнут удары и вибрация. Оптимальный зазор между конусной втулкой и главным валом: верхняя шейка большая, зазор маленький, нижняя шейка маленькая, зазор большой. Это определяется вращением главного вала конусной дробилки вокруг определенной точки пространства.
1. Роль Симона Основная рама конусной дробилки Бушиг
Внешняя втулка конусной дробилки Symons конусной дробилки может эффективно защитить стальные детали, контактирующие с ней, от износа, и ее легко заменить, когда медные детали изношены. Установочная часть втулки главного вала расположена между главным валом дробилки и эксцентриковой втулкой, и давление очень велико. Требования к материалу и размеру относительно высоки, особенно зазор между ним и главным валом, а стальная эксцентриковая втулка является наиболее важной. Из-за ошибок изготовления и установки шпиндель конусной дробилки легко треснуть или даже сломаться. трещины конусной втулки и другие опасные происшествия с оборудованием во время работы. Поэтому выбор материала и размера обработки гарантирует, что втулка шпинделя является залогом нормальной работы оборудования.
2. Причины разрыва симонов корпуса конусной дробилки Бушиг
Сферический подшипник контактирует со сферической поверхностью движущегося конуса и воспринимает силу во время работы конусной дробилки. G — вес самого движущегося конуса, Fg — сила инерции при вращении, а результирующая сила — нормальный контакт между сферической поверхностью движущегося конуса и согласующим ремнем сферического башмака. Угол и большие и меньшие углы.
Удерживающая сила реакции внутренней конусной втулки эксцентриковой конусной втулки равна F. Направление по горизонтали указывает на точку d на главной оси движущегося конуса (условия механической модели: игнорировать анализ конусности вертикальной оси движущегося конуса в соответствии с цилиндрической оси) и переместить ^ и F вдоль их линий действия в точку пересечения е двух линий действия, согласно принципу трех сил. Видно, что для его уравновешивания должны существовать три силы, т.е. , сила удерживающей реакции А сферической опоры на движущийся конус, направление ее — по нормали точки b на сфере к движущемуся конусу. 0 — центральная точка движущегося конуса.
Если сферический подшипник неправильно очищается во время технического обслуживания, внутреннее кольцо сферического подшипника находится выше наружного кольца, то есть F, действуя на точку а, подвижная конусная сфера опирается на внутреннее кольцо сферической плитки, что разрушает стабильные условия работы движущегося конуса и изменяет нормальную траекторию движения конуса. Главный вал будет сталкиваться с нижней частью конусной втулки во время работы оборудования. В это время F, действующая на точку с, превышает больший угол контакта нормального контакта, и движущаяся конусная сфера покидает сферическую опору.
При склонности к опрокидыванию главный вал и конусная втулка локально соприкасаются друг с другом, в результате чего возникает концентрация напряжений, что увеличивает скорость износа нижнего конца конусной втулки и даже приводит к ее поломке. Если во время ремонта зазор нижней горловины не отрегулирован правильно, главный вал будет частично контактировать с нижней горловиной конусной втулки во время работы дробилки, вызывая концентрацию напряжений, которая повредит конусную втулку и сделает движущийся конус нестабильным. Кроме того, перекос втулки эксцентрикового вала или конусной втулки во время капитального ремонта дробилки также приведет к контакту главного вала с нижней горловиной конусной втулки и повреждению конусной втулки.
Основные причины: ①Толщина регулировочной прокладки, добавленной при регулировке зазора между зубьями, неравномерна; ②Опорная пластина изнашивается неравномерно; ③Конусная втулка слишком тяжелая, чтобы отклонить ее; ④Круглый штифт не полностью входит в отверстие под штифт в нижней части эксцентриковой втулки. Сделайте наклон. При наличии нагрузки под действием сдавливающей силы конусная втулка не может вернуться в нормальное положение, что приводит к износу нижней части горловины. Именно потому, что конусная втулка не может вернуться в нормальное положение под нагрузкой, нижний конец шпинделя прижимается к нижнему отверстию конусной втулки. В этот момент нижняя часть конусной втулки испытывает локальную нагрузку, и со временем M треснет.
