Подробное введение и процесс изготовления щитка рычага конусной дробилки Щит рычага конусной дробилки является важным компонентом для защиты конструкции рычага конусной дробилки. Ниже приводится подробное введение и пример процесса изготовления обычного щитка рычага конусной дробилки: Подробное введение: Этот щит рычага обычно включает верхнюю защитную пластину, боковые защитные пластины и изогнутые защитные пластины. В середине верхней защитной пластины находится монтажная пластина, которая используется для соединения с поперечной балкой рамы рычага и обеспечения защиты. По обеим сторонам одного конца монтажной пластины имеются дугообразные детали, которые выступают в осевом направлении наружу и расположены на той же круговой траектории. Дугообразные детали прикреплены к трубчатой части верхней рамы рычага, образуя новую точку опоры напряжения. Две дугообразные детали и конец монтажной пластины снабжены рельефной выемкой, которая может уменьшить площадь контакта и посадки между верхней защитной пластиной и трубчатая часть и увеличивают пространство буфера вибрации. Боковые защитные пластины расположены вдоль нижних краев по обе стороны монтажной пластины и образуют U-образный паз с верхней защитной пластиной, которая обернута снаружи поперечной балки рамы рычага для повышения прочности горизонтальной силы. Изогнутая защитная пластина соединена на конце дугообразной части вдали от монтажной пластины и простирается в обе стороны, увеличивая деформируемую область посадки трубчатой части, обеспечивая емкость буфера вибрации и увеличивая конечную боковую область соединения между защитной пластиной рамы рычага и верхней рамой рычага для достижения многонаправленной защиты и синхронного и равномерного приложения напряжения. Для увеличения прочности на обеих сторонах монтажной пластины могут быть предусмотрены ребра жесткости, а в середине может быть предусмотрена выступающая вверх полоса в форме бобышки, которая расположена аксиально. Между выступающей полосой и ребром жесткости образована утопленная полоса в форме канавки, и в ней предусмотрено соединительное отверстие для установки крепежных конструкций, таких как болты и гайки. Кроме того, на нижнем конце монтажной пластины может быть предусмотрена канавка для установки масляной трубы, а на нижней части одного конца около дугообразной части может быть предусмотрена рельефная наклонная поверхность для снижения вертикального напряжения сечения вибрации масляной трубы. Процесс производства: 1. Выбор материала: выберите высокопрочные, износостойкие и коррозионно-стойкие материалы, такие как высококачественная сталь или специальные сплавы. 2. Изготовление верхней защитной пластины: - Вырежьте форму монтажной пластины в соответствии с размером конструкции. - Изготовьте дугообразные детали с обеих сторон одного конца монтажной пластины с помощью таких процессов, как штамповка и гибка,и убедитесь, что дугообразные части находятся на одной и той же круговой траектории. - Обработайте рельефную выемку на конце дугообразной части и монтажной пластине. - Приварите ребра жесткости с обеих сторон монтажной пластины, которые могут быть расположены в том же направлении, что и полосообразный выступ. - Проштампуйте или обработайте выступающий вверх полосообразный выступ в середине монтажной пластины. - Просверлите соединительные отверстия в полосообразной канавке между полосообразным выступом и усиливающим ребром. - Обработайте установочную канавку масляной трубы на нижнем конце монтажной пластины и сделайте рельефную наклонную поверхность на выходном конце установочной канавки масляной трубы. 3. Изготовление боковых защитных пластин: Вырежьте форму боковых защитных пластин в соответствии с требованиями конструкции и приварите их к нижним краям с обеих сторон монтажной пластины верхней защитной пластины. 4. Изготовление изогнутых защитных пластин: Изготовьте изогнутые защитные пластины, используя соответствующие процессы, и соедините их на конце дугообразной части вдали от монтажной пластины. Обратите внимание, что внутренний радиус дуги изогнутой защитной пластины должен быть меньше, чем радиус дугообразной части, чтобы сформировать ступенчатую секцию. 5. Обработка поверхности: выполните обработку поверхности на щите рычага, такую как покраска и оцинковка, чтобы улучшить его коррозионную стойкость и качество внешнего вида. 6. Проверка качества: проведите строгую проверку качества изготовленного щита рычага, включая проверку точности размеров, качества сварки, эффекта обработки поверхности и т. д., чтобы убедиться, что он соответствует требованиям конструкции и соответствующим стандартам. Следует отметить, что щиты рычага конусных дробилок, производимые разными производителями, могут различаться. Конкретная структура и производственный процесс могут быть скорректированы и оптимизированы в соответствии с фактическими потребностями и конструкциями. В фактическом процессе производства также необходимо объединить конкретные требования к продукту и условия производства, чтобы выбрать соответствующие производственные процессы и технологии для обеспечения качества и производительности щита рычага.Изготовьте изогнутые защитные пластины, используя соответствующие процессы, и соедините их на конце дугообразной части вдали от монтажной пластины. Обратите внимание, что внутренний радиус дуги изогнутой защитной пластины должен быть меньше, чем у дугообразной части, чтобы образовать ступенчатую секцию. 5. Обработка поверхности: выполните обработку поверхности на щите рычага, такую как покраска и оцинковка, чтобы улучшить его коррозионную стойкость и качество внешнего вида. 6. Проверка качества: проведите строгую проверку качества изготовленного щита рычага, включая проверку точности размеров, качества сварки, эффекта обработки поверхности и т. д., чтобы убедиться, что он соответствует требованиям конструкции и соответствующим стандартам. Следует отметить, что щиты рычага конусных дробилок, производимые разными производителями, могут различаться. Конкретная структура и производственный процесс могут быть скорректированы и оптимизированы в соответствии с фактическими потребностями и конструкциями. В фактическом процессе производства также необходимо объединить конкретные требования к продукту и условия производства, чтобы выбрать соответствующие производственные процессы и технологии для обеспечения качества и производительности щита рычага.Изготовьте изогнутые защитные пластины, используя соответствующие процессы, и соедините их на конце дугообразной части вдали от монтажной пластины. Обратите внимание, что внутренний радиус дуги изогнутой защитной пластины должен быть меньше, чем у дугообразной части, чтобы образовать ступенчатую секцию. 5. Обработка поверхности: выполните обработку поверхности на щите рычага, такую как покраска и оцинковка, чтобы улучшить его коррозионную стойкость и качество внешнего вида. 6. Проверка качества: проведите строгую проверку качества изготовленного щита рычага, включая проверку точности размеров, качества сварки, эффекта обработки поверхности и т. д., чтобы убедиться, что он соответствует требованиям конструкции и соответствующим стандартам. Следует отметить, что щиты рычага конусных дробилок, производимые разными производителями, могут различаться. Конкретная структура и производственный процесс могут быть скорректированы и оптимизированы в соответствии с фактическими потребностями и конструкциями. В фактическом процессе производства также необходимо объединить конкретные требования к продукту и условия производства, чтобы выбрать соответствующие производственные процессы и технологии для обеспечения качества и производительности щита рычага.
