1. Меры предосторожности при использовании конуса конусной дробилки.
а. Если утечка масла происходит на верхнем или нижнем конце сломанной стенки, точка утечки масла появится в месте закупорки конусного технологического отверстия.
б. При ремонте дробильной части на месте необходимо наблюдать, не засорено ли нижнее отверстие шпинделя.
в. В зависимости от износа сломанной стены замените сломанную стену вовремя, чтобы предотвратить износ корпуса.
2. Способ изготовления эксцентрикового конуса конусной дробилки.
Существующая конусная дробилка имеет эксцентриковый конус, большой вес, объем, малый эксцентриситет и имеет в целом противовес, который нелегко разобрать.
Целью нового корпуса является обеспечение эксцентрикового конуса конусной дробилки легким весом, небольшими размерами, большим эксцентриситетом и отделением от противовеса.
Эксцентриковый конус новой конусной дробилки состоит из втулки главного вала, эксцентрикового конуса, соединительного фланца, соединительного отверстия и соответствующего конуса. Эксцентричное расстояние между втулкой главного вала и верхним концом корпуса эксцентрика составляет 44 мм, а отклонение находится в пределах ± 5 мм. Вертикальный угол конуса составляет 2,5°, отклонение - в пределах ±1°. Верхняя часть ответного тела соединена с корпусом эксцентрика, а нижняя часть - с соединительным фланцем. Вокруг соединительного фланца имеются соединительные отверстия. Втулка главного вала проникает в тело эксцентрика. Для соединительного фланца внутренний диаметр втулки шпинделя составляет 520 мм, отклонение находится в пределах ± 10 мм, а внешний диаметр тела эксцентрика составляет 790 мм, отклонение находится в пределах ± 10 мм.
Преимущества нового конуса заключаются в том, что полезная модель имеет малый вес, небольшие габариты, большой эксцентриситет, имеет отдельную конструкцию с противовесом, удобна при разборке, сборке и обслуживании.
