1. Меры предосторожности при использовании вала-шестерни.
а. Если шестерня повреждена, ее можно отрезать непосредственно газовой сваркой, но будьте осторожны, чтобы не повредить приводной вал.
б. При сборке детали трансмиссии необходимо хорошо состыковать шпонки, не оставляя зазора.
2. Как отремонтировать вал-шестерню шаровой мельницы?
Шаровые мельницы подходят для измельчения различных руд и других материалов. Они широко используются в переработке полезных ископаемых, строительных материалах и химической промышленности. Их можно разделить на сухой и мокрый способы измельчения. Явление износа передаточной части вала-шестерни шаровой мельницы является одной из проблем оборудования, которую необходимо срочно решать при управлении оборудованием промышленных предприятий. Износ части передачи вала-шестерни шаровой мельницы в основном проявляется в износе подшипника, шпоночной шпонки, износе вала шпоночной части, царапинах и износе части уплотнения вала и т. д. Произойдет износ головки вала, это серьезно повлияет на нормальную работу вала.
Распространенные методы ремонта износа деталей передачи вала-шестерни шаровых мельниц: В настоящее время распространенными методами ремонта деталей передачи вала-шестерни шаровых мельниц в Китае являются втулка, питтинг, наплавка, щеточное покрытие, термическое напыление, лазерная наплавка и т. д. Данные технологии ремонта хотя и способствуют совершенствованию и развитию технологических процессов, но также ограничены из-за сложных технологических условий и условий эксплуатации. Очевидно, что эти процессы происходят искренне, особенно в условиях внезапных чрезвычайных ситуаций, огромного оборудования, сложной разборки и других проблем с оборудованием. Там более чем достаточно. Метод вставки втулок вала и питтинга является очень старым методом ремонта вала, имеющим плохой ремонтный эффект и в настоящее время применяемым редко.
3. Теперь краткий анализ нескольких других методов ремонта:
1). Процесс наплавки (ремонтной сварки) Наплавка — это сварочный процесс, при котором на поверхность или кромку заготовки наносится износостойкий, коррозионностойкий и жаростойкий слой металла. Для получения удовлетворительных результатов наплавки для разных заготовок и наплавочных электродов необходимо использовать разные процессы наплавки. Самая распространенная проблема, возникающая при отделке покрытия, — это растрескивание. Обычно после наплавки (ремонтная сварка) требуется термообработка и механическая обработка. Самый большой недостаток ремонтной сварки заключается в том, что термическое напряжение концентрировано, зона термического влияния велика и легко вызвать деформацию вала.
2). Процесс термического напыления Термическое напыление — это метод обработки поверхности металла, при котором напыляемые материалы в расплавленном состоянии распыляются и распыляются на поверхность деталей посредством высокоскоростного потока воздуха с образованием напыленного слоя. Для термического напыления требуются профессиональные распылительные инструменты. Основным недостатком термического напыления является недостаточная прочность связи между напыленным слоем и основным металлом, напыленный слой имеет дефекты, такие как поры, и его трудно обрабатывать.
3). Процесс электрощеточного покрытия Электрощеточное покрытие — это процесс получения покрытия на поверхности заготовки методом электролиза. Его преимущество в том, что его можно отремонтировать онлайн, но недостатки весьма очевидны. Процесс нанесения покрытия щеткой ограничен степенью износа. Как правило, толщина щеточного покрытия составляет менее 0,2 мм. Когда степень износа превышает 0,2 мм, эффективность покрытия щетки удваивается, а когда слой покрытия щетки слишком толстый, слой покрытия щетки легко отваливается во время использования, и срок службы будет коротким.
4). Процесс лазерной наплавки Лазерная наплавка, также известная как лазерная наплавка или лазерная наплавка, представляет собой новую технологию модификации поверхности. Он добавляет плакирующий материал на поверхность подложки и использует лазерный луч высокой плотности, чтобы сплавить его с тонким слоем поверхности подложки, чтобы сформировать металлургическую связующую добавку, покрывающую поверхность подложки, чтобы помочь пользователям устранить все причины. . Потери и последствия, вызванные несвоевременным и неправильным обслуживанием.
