Среди основных компонентовщековая дробилкаПодвижная щека известна как центр дробления, и её рациональность конструкции напрямую определяет эффективность дробления, устойчивость и срок службы оборудования.щековая дробилкаДробилка ШИЛОНГ CL200, подходящая для дробления дробилок среднего и крупного масштаба, сочетает в себе высокопрочную конструкцию и точную логику трансмиссии подвижной щеки, демонстрируя выдающиеся эксплуатационные характеристики при интенсивном дроблении в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность и производство строительных материалов. В данной статье будет проведен всесторонний анализ профессиональных характеристик подвижной щеки по четырём параметрам: конструктивный состав, основная технология, эксплуатационные преимущества и требования к техническому обслуживанию.
1. Структурный состав: Прочная конструкция "Силовой каркас дддххх
Подвижная щека ШИЛОНГ CL200 имеет цельную сварную конструкцию из высокопрочной стали, основным материалом которой является низколегированная высокопрочная сталь Q345B. Этот материал обладает превосходной свариваемостью и ударной вязкостью, что позволяет эффективно выдерживать периодическое усилие выдавливания в тысячи килоньютонов во время дробления. Сварочный процесс строго соответствует стандарту ГБ/T 985.1-2008, а все несущие нагрузку сварные швы должны пройти неразрушающий контроль класса 2 или выше Дж. Б./T 5000.3-2007, чтобы гарантировать соответствие скорости провара и контроля внутренних дефектов стандартам. Весь корпус после сварки проходит отжиговую термическую обработку при температуре 600-650 ℃, что эффективно устраняет остаточные сварочные напряжения и предотвращает риск образования трещин, вызванный концентрацией напряжений при длительной эксплуатации.
Передняя часть подвижной щеки фиксирует подвижную щеку из марганцевой стали (материал ЗГМн13) с помощью клинового механизма. После закалки в воде щека достигает твёрдости 200-250 HB и ударной вязкости ≥196 Дж/см², демонстрируя отличную износостойкость при дроблении твёрдых пород, таких как гранит и базальт. Верхнее внутреннее отверстие оснащено двухрядными самоустанавливающимися роликовыми подшипниками, которые точно соответствуют эксцентриковому валу, изготовленному из тяжёлой кованой заготовки. Уплотнение подшипника имеет лабиринтную пылезащитную конструкцию, которая эффективно блокирует проникновение пыли; нижняя часть шарнирно соединена с клиновым регулировочным механизмом на задней стенке рамы через коленчатую пластину, образуя полноценную кривошипно-шатунную систему. Стоит отметить, что общий вес подвижной щеки достигает 32 тонн, а прочная конструкция обеспечивает её стабильную грузоподъёмность.
2. Основная технология: двойная гарантия эффективности дробления и безопасности
1. Точная передача и оптимизация энергопотребления
Привод подвижной щеки осуществляется посредством системы эксцентриковый вал-маховик. Эксцентриковый вал изготовлен из кованой стали 42CrMo с твёрдостью 220-250HB после закалки и отпуска и шероховатостью поверхности ≤Ра1,6 мкм, что обеспечивает плавность работы. Крупные литые стальные маховики, установленные на обоих концах, не только играют роль накопителя инерционной энергии, но и уравновешивают нагрузку двигателя. Они высвобождают накопленную энергию при рабочем ходе подвижной щеки (приближении к неподвижной) и поглощают её при холостом ходе (отдалении от неподвижной), эффективно снижая диапазон колебаний мощности двигателя и обеспечивая производительность 300-800 тонн в час.
2. Иерархическая защита и аварийная защита от перегрузки
В связи с возможным появлением в процессе дробления неразрушаемых посторонних предметов (например, стального лома и чугунных блоков), подвижная щека оснащена защитой от разрушения толкающей плиты. В качестве механического предохранительного элемента используется толкающая плита из низкопрочного сплава, прочность которой на разрыв в 1,2 раза превышает допустимую нагрузку подвижной щеки. При попадании посторонних предметов в дробильную камеру и перегрузке толкающая плита первой разрушается, прерывая путь передачи мощности и предотвращая повреждение основных компонентов, таких как подвижная щека и эксцентриковый вал, из-за перегрузки. В то же время, механизм регулировки клина может изменять относительное положение подвижной и неподвижной щек с помощью регулировочных болтов, гибко регулируя размер выпускного отверстия (обычно в диапазоне 150–300 мм) для адаптации к различным требованиям к размеру частиц.
3. Преимущества производительности: ключевые характеристики для тяжелых условий работы
На практике подвижная щека дробилки CL200 демонстрирует три основных преимущества: во-первых, высокая структурная стабильность. Интегрированный процесс сварки и отжига контролирует деформацию подвижной щеки в пределах 0,1 мм/м при непрерывной работе, обеспечивая стабильный зазор дробящей полости; во-вторых, высокая эффективность дробления. Частота качания подвижной щеки установлена на уровне 280 раз в минуту, а характеристика хода оптимизирована для дддхххмаленький вершина и большой днооооооо, что не только обеспечивает плавную подачу в верхней части, но и повышает производительность разгрузки в нижней части. Форма частиц продукта имеет кубическую форму с содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц ≤15%; в-третьих, низкие затраты на техническое обслуживание. Подвижная щека из марганцевой стали может быть перевернута для использования, со сроком службы 800-1200 часов. Смазка подшипников использует централизованную систему смазки, а цикл замены смазки увеличен до 500 часов, что эффективно сокращает время простоя для технического обслуживания.
4. Точки обслуживания: практические рекомендации по продлению срока службы
Чтобы обеспечить полную производительность подвижной щеки, при ежедневном обслуживании следует уделять внимание трем моментам: во-первых, регулярно проверяйте зазор между распорной плитой и втулкой и заменяйте ее вовремя, когда зазор превышает 0,5 мм, чтобы избежать увеличения ударной нагрузки; во-вторых, следите за состоянием износа подвижной щеки и переворачивайте или заменяйте ее, когда износ толщины пластины достигает 1/3 от первоначального размера, чтобы обеспечить эффективность дробления; в-третьих, разбирайте и осматривайте подшипник каждые 1000 рабочих часов, измеряйте радиальный зазор и заменяйте подшипник вовремя, когда зазор превышает 0,2 мм. Кроме того, рекомендуется каждые 3 месяца проводить дефектоскопию поверхности сварных швов подвижной щеки, уделяя особое внимание проверке зон концентрации напряжений, чтобы предотвратить расширение трещин.
3. Заключение
Движущаяся челюстьШИЛОНГCL200щековая дробилкаСочетание прочной конструкции, точной трансмиссии и иерархического механизма защиты обеспечивает эффективную систему дробления, безопасную защиту и экономичное техническое обслуживание. Общий вес 32 тонны, интегрированная технология сварки и отжига, а также конструкция с поворотной плитой делают его идеальным выбором для средних и крупных предприятий первичного дробления. На практике для полного раскрытия его потенциала производительности требуется стандартизированное управление техническим обслуживанием, что обеспечивает надежную гарантию непрерывного производства в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.