В итеративном процессе горно-дробильного оборудования, гидравлические конусные дробилкиБлагодаря своей высокой эффективности и интеллектуальному оборудованию, они стали основным выбором в области среднего и мелкого дробления. Компания ШИЛОНГ, специализирующаяся на исследованиях и разработках в области дробления,гидравлические конусные дробилкиУнаследовав преимущества традиционных гидравлических моделей, они обеспечивают уникальную конкурентоспособность, отличающую их от традиционных конусных дробилок и гидравлических моделей других производителей, благодаря конструктивным инновациям и адаптации конструкции к условиям эксплуатации. В данной статье систематически анализируются отличительные особенности модели ШИЛОНГ. гидравлические конусные дробилкипо четырем измерениям: оптимизация принципа работы, основные структурные инновации, прорыв в индексе производительности и ориентация на сценарии применения, предоставляя технические рекомендации горнодобывающим предприятиям для точного выбора оборудования.
1. Принцип работы: динамическая обратная связь по давлению и совместное управление двойным гидравлическим контуром
ШИЛОНГгидравлическая конусная дробилканаследует основной принцип слоистого дробления дддххх, но достигает двойного прорыва в передаче мощности и механизме регулировки дробления, отличаясь от традиционных моделей и обычных гидравлических моделей:
Отличие от традиционных конусных дробилок (пружинных/Саймонс): традиционные модели основаны на пассивном срабатывании пружинных механизмов, с задержкой обработки железа (≥2 секунды) и низкой точностью регулировки выпускного отверстия (погрешность ±5 мм). ШИЛОНГ использует двухцилиндровую систему привода, которая в режиме реального времени отслеживает нагрузку дробящей полости с помощью независимых датчиков давления. При столкновении с посторонними предметами, такими как железные блоки, гидравлический контур завершает действие сброса давления - отвода конуса в течение 0,3 секунды и автоматически сбрасывается после удаления посторонних предметов. Скорость реагирования увеличена более чем на 60% по сравнению с традиционными моделями. В то же время электрогидравлический сервоклапан осуществляет точную регулировку выпускного отверстия (погрешность ≤1 мм), решая проблему традиционных моделей, полагающихся на опыт регулировки полости.
Отличие от обычногогидравлические конусные дробилки: Большинство гидравлических моделей реализуют только одноконтурное регулирование давления, в то время как ШИЛОНГ использует инновационную двухконтурную конструкцию с динамической обратной связью по давлению и компенсацией расхода. При обработке твёрдых пород, таких как гранит и базальт, основной контур поддерживает стабильное давление дробления (18–22 МПа), а вспомогательный контур в режиме реального времени корректирует расход в соответствии с изменением размера частиц материала, поддерживая частоту колебаний подвижного конуса в оптимальном диапазоне 180–220 раз в минуту. Эффективность дробления повышается на 12–18% по сравнению с обычными гидравлическими моделями.
2. Основная структура: модульная конструкция и усовершенствование износостойких компонентов
ШИЛОНГСочетание высокопрочной технологии производства и концепции облегченной конструкции в ключевых компонентах обеспечивает значительные структурные преимущества. Ниже приведено конкретное сравнение:
Тип компонента | Традиционная конусная дробилка (Весна/Саймонс) | ОбычныйГидравлическая конусная дробилка | ШИЛОНГГидравлическая конусная дробилка |
Механизм регулировки и защиты | Пружинный блок + ручной затвор, регулировка после выключения | Один гидравлический цилиндр + механический ограничитель | Двойные гидравлические цилиндры + электронный ограничитель, поддерживающий дистанционную интеллектуальную регулировку полости |
Конструкция дробящей полости | Фиксированный тип полости, адаптация к одному материалу | 3–4 типа полостей по выбору, переключение занимает 4–6 часов | 5 индивидуальных типов полостей (S1–S5), модульная подкладка позволяет быстро переключаться за 1,5 часа |
Главный вал и эксцентриковая втулка | Фиксированный главный вал, вращающаяся эксцентриковая втулка, высокая общая стоимость замены | Интегрированный главный вал и подвижный конус, легированный материал | Главный вал из закаленной и отпущенной стали 42CrMo + эксцентриковая втулка с покрытием из карбида вольфрама, износ снижен на 50% |
Система смазки | Одноконтурная смазка жидким маслом, низкая эффективность охлаждения | Двухконтурная смазка, естественное охлаждение | Трехконтурная принудительная смазка + система водяного охлаждения, температура масла поддерживается на уровне 35-45 ℃ |
3. Производительность: двойной прорыв в дроблении твердых пород и контроле затрат
На основе структурных инноваций,ШИЛОНГгидравлическая конусная дробилкаДемонстрирует значительные эксплуатационные преимущества при дроблении твёрдых пород. Сравнение основных показателей выглядит следующим образом:
1. Более высокая эффективность обработки твердых пород: для гранита с прочностью на сжатие 250-350 МПа часовая производительностьШИЛОНГтип 1300гидравлическая конусная дробилкаПроизводительность дробилки достигает 380–450 т/ч, что на 68–69% выше, чем у традиционной модели с аналогичными характеристиками (220–280 т/ч) и на 19–18% выше, чем у обычной гидравлической модели (320–380 т/ч). Секрет успеха заключается в комбинированной конструкции, сочетающей глубокую камеру дробления и большой ход поршня. Глубина камеры дробления увеличена на 20%, ход поршня увеличен до 18–22 мм, а удельная энергия дробления одного материала увеличена на 30%.
2. Повышенная стабильность работы: благодаря трёхконтурной системе смазки и модулю контроля температуры, колебания температуры масла модели ШИЛОНГ во время непрерывной работы контролируются в пределах ±2°C, годовое время простоя может быть сокращено до 25-35 часов, а эффективный коэффициент использования оборудования достигает 88-90%, что более чем на 25% выше, чем у традиционных моделей (70-75%), и на 3-5% выше, чем у обычных гидравлических моделей (85%). Пример применения на медном руднике показывает, что время непрерывной безотказной работы превышает 1200 часов, что является рекордом для аналогичного оборудования.
3. Снижение комплексных затрат: что касается срока службы изнашиваемых деталей, компания ШИЛОНГ использует футеровки из высокохромистого сплава с поверхностной закалкой, срок службы которых достигает 800–1000 часов, что на 80–100% больше, чем у традиционных моделей (400–500 часов), и на 33–43% больше, чем у обычных гидравлических моделей (600–700 часов). Например, линия по производству гранитного щебня с годовой производительностью 2 миллиона тонн позволяет ежегодно экономить около 1,2–1,5 миллиона юаней на замене футеровок, а общая стоимость жизненного цикла оборудования снижается на 20–25%.
4. Расширенная интеллектуальная адаптивность: оснащённая независимо разработанной интеллектуальной системой управления Мой Облако, она поддерживает адаптивную регулировку параметров дробления, удалённую диагностику неисправностей и прогнозирование производительности. В рамках проекта «Умная шахта» благодаря стыковке с системой управления шахтой реализуется автоматическая связь процессов дробления, грохочения и транспортировки, что позволяет снизить трудозатраты на 40% и повысить эффективность производства на 15%.
