Шпильки являются ключевыми износостойкими компонентами валков высокого давления (HPGR), которые обычно изготавливаются из высокотвёрдых сплавов (например, высокохромистого чугуна, карбида вольфрама) для повышения эффективности дробления и защиты поверхности валков. Процесс их изготовления включает ионную обработку материала (с проверкой химического состава), формовку (литьё для высокохромистых сплавов или порошковую металлургию для карбида вольфрама), термическую обработку (закалку/отпуск или отжиг для снятия напряжений) и обработку поверхности (нанесение антикоррозионных покрытий, полировку).
- Поднимите левую и правую рамы по обе стороны от валка прессования шлифовального валка высокого давления симметрично левой и правой шпалам, чтобы обеспечить достаточную высоту для работы валка прессования без повреждения поверхности механического соединения под рамой; - Поверните положение на плече вала с одной стороны экструзионного валка, где шпилька должна быть заменена, в горизонтальное положение. Используйте магнитную дрель, закрепленную на левой раме, чтобы просверлить отверстие для шпильки в этом положении, управляя ручкой со сверлом; - Затем направьте фиксированный длинный пистолет для выпечки на отверстие для шпильки для нагрева изнутри наружу. Когда отверстие для шпильки и окружающая область нагреются до раскаленной поверхности, близкой к окисленному состоянию, нанесите флюс для серебряной пайки QJ102 и вставьте соответствующую шпильку в отверстие для шпильки так, чтобы высота поверхности шпильки была равна высоте существующей использованной шпильки;
Преимущества и особенности: 1. Использование валковой мельницы высокого давления в технологическом процессе системы измельчения позволяет повысить производительность всей системы на 20–30%. При этом общее энергопотребление системы измельчения может быть снижено на 25–50% по сравнению с традиционным методом измельчения; 2. Данное изделие оснащено герметичной роликовой крышкой, которая позволяет строго контролировать распространение вредной пыли и создавать отличную производственную среду; 3. Компактная конструкция, небольшие габариты, высокая надежность, а коэффициент использования может достигать около 95%; 4. Данный продукт отличается низким потреблением энергии и низким уровнем загрязнения окружающей среды и относится к серии продуктов, отвечающих требованиям энергосбережения, сокращения выбросов, низкого уровня выбросов углерода и защиты окружающей среды;
HPGR их компании поставляются нами. Годы поставок — 2015 и 2018 соответственно. Эта компания — очень мощная крупная компания в Китае. Она принадлежит компании по добыче меди и в основном производит оксид меди. Мы поставили в общей сложности 8 полных машин HPGR (включая шпильки, шину и главный вал) дважды за два года. Их полное оборудование в основном используется для дробления оксида меди.