Конусная дробилка серии CS — это высокоэффективное оборудование для дробления материалов средней и мелкой фракции, предназначенное для твердых материалов, таких как руды и горные породы, и широко применяемое в горнодобывающей промышленности, строительстве и металлургии. Принцип действия основан на слоистом дроблении: двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку, которая обеспечивает качательное движение подвижного конуса и дробление материала между подвижным и неподвижным конусами. Конструктивно она включает в себя основную раму (верхнюю/нижнюю, литая сталь ЗГ270-500/ZG35CrMo), дробильный узел (подвижный конус с корпусом из 42CrMo и футеровкой из Cr20; неподвижные сегменты конуса), систему трансмиссии (эксцентриковая втулка, конические шестерни из 20CrMnTi), гидравлическую систему (регулировочные/предохранительные цилиндры), смазку (система жидкого масла) и пылезащитные устройства (лабиринтные уплотнения + продувка воздухом). Производство включает в себя точное литье (рамы, эксцентриковая втулка) с термообработкой, ковку (корпус подвижного конуса) и обработку на станках с ЧПУ для обеспечения жёстких допусков. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров (КИМ), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания. Монтаж включает в себя подготовку фундамента, сборку компонентов, подключение системы и ввод в эксплуатацию. Отличается высокой производительностью, хорошей кубовидностью продукта, надежной безопасностью и простотой обслуживания, подходит для различных вариантов дробления.
Конусная дробилка серии Ч – это высокопроизводительное оборудование для дробления твердых материалов среднего и мелкого дробления, широко применяемое в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей. Производительность дробления достигает 2000 т/ч, кубичность продукта ≥85%. Принцип действия – послойное дробление, при котором эксцентриковый вал, приводимый в движение двигателем, заставляет подвижный конус колебаться, измельчая материал между ним и неподвижным конусом. Конструктивно дробилка включает в себя литую стальную основную раму, дробильный узел (подвижный конус с корпусом из стали 42CrMo и футеровкой из стали Cr20, сегментированный неподвижный конус), систему трансмиссии (втулка эксцентрикового вала, конические шестерни, двигатель с регулируемой частотой), гидравлическую систему управления (6–12 цилиндров для регулировки выпускного отверстия и защиты от перегрузки), систему смазки/пылезащиты. Ключевые компоненты изготавливаются методом точного прецизионного контроля: рамы и эксцентриковые втулки – методом литья (ЗГ270-500/ZG35CrMo) с термической обработкой; подвижный конус – методом ковки (42CrMo) с механической обработкой. Контроль качества включает испытания материалов, размерный контроль (КИМ, лазерное сканирование), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания. Монтаж включает в себя подготовку фундамента, монтаж рамы, сборку компонентов, подключение системы и ввод в эксплуатацию. Обеспечивает надежную работу в условиях крупномасштабных работ.
Мобильная конусная дробилка включает в себя конусную дробилку, устройства подачи и просеивания, конвейеры и мобильное шасси, предназначенное для дробления материалов средней и высокой твёрдости (гранит, базальт и др.) на месте с высокой мобильностью. Она включает в себя мобильное шасси (рама, оси/колёса, гидравлические домкраты), конусный дробильный агрегат (камера дробления, эксцентриковый вал, двигатель), систему подачи и просеивания, конвейеры и гидравлическое/электрическое управление. Производительность установки составляет 50–500 т/ч. Производство включает сварку и механическую обработку шасси из стали Q355B, литьё (из высокохромистого чугуна для конусов, из ZG35CrMo для эксцентриковых валов) с термической обработкой и сборку компонентов. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров, эксплуатационные испытания (холостой ход/под нагрузкой/подвижность) и проверку безопасности. Установка требует подготовки площадки, транспортировки, выравнивания и ввода в эксплуатацию. Широко применяемая в горнодобывающей промышленности, дорожном строительстве и инфраструктуре, она эффективно обеспечивает получение однородных высококубовых заполнителей.
Старая пружинная конусная дробилка, традиционное оборудование для дробления материалов средней и мелкой фракции, оснащена пружинной системой безопасности и работает посредством качающегося дробящего конуса, взаимодействующего с неподвижным. Её конструкция включает литую стальную раму, кованый главный вал, эксцентриковую втулку, футеровку из марганцевой стали и пружинные блоки вокруг рамы для защиты от перегрузки. Изготовление включает в себя литье ключевых деталей (рамы, эксцентриковой втулки) из стали ЗГ270-500/ZG35CrMo с термообработкой, ковку главного вала из стали 42CrMo и механическую обработку с жесткими допусками. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров и неразрушающий контроль (УЗК, МРТ). Монтаж требует подготовки фундамента, сборки компонентов с точной центровкой и регулировки натяжения пружин. Широко используется в горнодобывающей промышленности и строительстве для твердых материалов, отличается простотой, но меньшей эффективностью по сравнению с современными гидравлическими моделями, с производительностью от 10 до 200 т/ч.
Конусная дробилка, являющаяся ключевым оборудованием для среднего и мелкого дробления твердых материалов (прочность на сжатие ≤300 МПа), широко используется в горнодобывающей промышленности, строительстве и т. д. Она измельчает материалы посредством периодического качания подвижного конуса, приводимого в движение эксцентриковой втулкой вала, при этом материалы сжимаются и ударяются между подвижным и неподвижным конусами. Его основными компонентами являются основная рама (верхняя и нижняя рамы из литой стали), дробильный узел (подвижный конус с кованым корпусом 42CrMo и износостойкой футеровкой, неподвижный конус с сегментными футеровками), трансмиссионный узел (втулка эксцентрикового вала, коническая зубчатая пара, главный вал), система регулировки и безопасности, а также система смазки и пылезащиты. Ключевые компоненты проходят строгий процесс производства: рамы и втулки эксцентрикового вала отливаются с термической обработкой; корпуса подвижных конусов подвергаются ковке и термической обработке; все детали проходят прецизионную механическую обработку. Контроль качества включает в себя испытания материалов, контроль размеров, неразрушающий контроль, эксплуатационные испытания и испытания на безопасность для обеспечения стабильной и эффективной работы, отвечающей требованиям промышленного дробления.
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка – современное оборудование для средне- и мелкого дробления твёрдых и сверхтвёрдых материалов (гранита, базальта и т.д.), использующее технологию «слоистого дробления». Эксцентриковый вал вращается под действием двигателя, обеспечивая колебательное движение подвижного конуса и дробление материалов между подвижным и неподвижным конусами до однородного состояния. Производительность дробления составляет 50–2000 т/ч, что широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов и т.д. Конструктивно дробилка включает в себя: узел основной рамы (верхняя рама ЗГ270-500, нижняя рама ZG35CrMo); узел дробления (подвижный конус 42CrMo с футеровкой Cr20/ЗГМн13, сегментированный неподвижный конус); узел трансмиссии (втулка эксцентрикового вала ZG35CrMo, конические шестерни 20CrMnTi); 6–12 гидроцилиндров для регулировки выпускного отверстия (5–50 мм) и защиты от перегрузки; а также системы смазки (масло ИСО ВГ 46) и пылезащиты. Ключевые компоненты подвергаются прецизионному изготовлению: литье (рамы, эксцентриковая втулка) с термообработкой; ковка (подвижный конус) и обработка на станках с ЧПУ. Контроль качества включает испытания материалов (спектрометрия, испытания на растяжение), размерный контроль (КИМ, лазерное сканирование), неразрушающий контроль (УЗК, МРТ) и эксплуатационные испытания (динамическая балансировка, 48-часовой цикл дробления). Его преимущества заключаются в высокой эффективности, отличной кубовидности продукта (≥85%), надежной гидравлической безопасности и способности адаптироваться к твердым материалам, что делает его основным оборудованием современных линий дробления.