Зажимное кольцо конусной дробилки, ключевой элемент крепления между регулировочным кольцом и нижней рамой, фиксирует подбарабанье и стабилизирует узел чаши. Оно фиксирует подбарабанье, блокирует регулировку, распределяет нагрузку и улучшает герметичность, выдерживая высокие зажимные усилия и циклические нагрузки. Конструктивно он включает в себя кольцевой корпус из высокопрочной литой/кованой стали, прецизионную зажимную поверхность, отверстия под болты, подъемные проушины, фиксирующие элементы и ребра жесткости с дополнительными износостойкими покрытиями. Производство включает литье в песчаные формы (ZG35CrMo) или ковку (35CrMo) с последующей термической обработкой, механической обработкой (точением на станке с ЧПУ/шлифовкой для повышения точности) и обработкой поверхности. Контроль качества включает испытания материалов (состав, механика), контроль размеров (КИМ, лазерное слежение), испытания на структурную целостность (УЗИ, МРТ), испытания механических характеристик (усилие зажима, усталость) и проверку сборки. Это гарантирует надёжную фиксацию компонентов для стабильной работы дробилки в горнодобывающей промышленности и при переработке щебня.
В данной статье подробно описывается кольцевое уплотнение конусной дробилки, важнейший уплотнительный компонент, устанавливаемый между регулировочным кольцом и рамой или подвижными и неподвижными конусными узлами, который предотвращает загрязнение, удерживает смазку и поддерживает баланс давления. Описывается его состав, включая корпус уплотнения (резина со встроенным металлическим армирующим кольцом), кромки/уплотнительные кромки, металлическое армирующее кольцо, особенности монтажа и вентиляционные отверстия (в некоторых конструкциях), а также их структурные характеристики. Подробно описывается производственный процесс, включающий подготовку материала, формование (компрессионное или литьевое), вулканизацию и обрезку. Также описывается механическая обработка металлического армирующего кольца, подготовка узла уплотнения и этапы установки. Кроме того, описываются меры контроля качества, такие как испытания материалов, проверка точности размеров, испытания уплотнительных свойств, испытания на воздействие окружающей среды и долговечность, а также визуальный осмотр и контроль дефектов. Эти процессы гарантируют, что кольцевое уплотнение обеспечивает надежную герметизацию, защищает внутренние компоненты и продлевает срок службы дробилки в суровых условиях.
В данной статье подробно рассматривается регулировочное кольцо конусных дробилок, ключевой компонент в верхней части узла неподвижного конуса, который регулирует дробящий зазор для контроля размера материала на выходе и поддерживает футеровку неподвижного конуса, одновременно размещая защитные устройства. В статье подробно описывается его состав, включая корпус кольца, монтажную поверхность футеровки неподвижного конуса, зубья/резьбы регулировочной шестерни, порты гидроцилиндра/пружинные камеры, каналы смазки, уплотнительные канавки и запирающий механизм, а также их конструктивные особенности. Описывается процесс литья корпуса кольца, включающий ионизацию материала, изготовление модели, формовку, плавку, заливку, термическую обработку и контроль. Также описываются процессы механической обработки и производства (черновая обработка, отжиг для снятия напряжений, чистовая обработка, обработка поверхности, сборка) и меры контроля качества (проверка материалов, проверка точности размеров, функциональные испытания, испытания на износостойкость, окончательный контроль). Эти процессы гарантируют, что регулировочное кольцо обеспечивает точную регулировку зазора и надежную защиту конусных дробилок в сложных условиях эксплуатации.