Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка с масляным отражателем

Маслоотражатель конусной дробилки является важным компонентом в системе смазки конусной дробилки. **Подробное введение**: Маслоотражатель обычно устанавливается на главном валу конусной дробилки и вращается вместе с вращением главного вала. Его основная функция заключается в подаче смазочного масла в различные точки смазки внутри дробилки, чтобы гарантировать, что оборудование полностью смазано во время работы. Маслоотражатель может эффективно улучшить равномерность распределения смазочного масла, уменьшить трение и износ, а также продлить срок службы оборудования. В то же время он также может предотвратить утечку смазочного масла и поддерживать чистоту и стабильную работу оборудования. Маслоотражатель, как правило, изготавливается из износостойких материалов и обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Его форма, как правило, кольцевая, и внутри имеются определенные канавки или приподнятые структуры для увеличения эффекта отбрасывания масла. **Процесс производства**: 1. Конструкция и выбор материала: - Спроектируйте маслоотражатель в соответствии со спецификациями конусной дробилки и требованиями системы смазки. Определите такие параметры, как размер, форма и материал маслоотражателя. - При выборе материалов обычно выбирают высокопрочные, износостойкие и коррозионно-стойкие материалы, такие как высококачественная легированная сталь. 2. Изготовление заготовки: - Заготовка маслоотражателя может быть изготовлена ​​такими методами, как литье и ковка. Литье позволяет получить относительно сложную форму, но для повышения точности может потребоваться последующая обработка; ковка может сделать материал более плотным и повысить прочность и износостойкость. 3. Механическая обработка: - Выполните операции механической обработки, такие как точение, фрезерование и шлифование на заготовке, чтобы достичь требуемого размера и точности поверхности в соответствии с конструкцией. Во время обработки убедитесь в требованиях к точности, таких как округлость и плоскостность маслоотражателя. 4. Обработка поверхности: - Для повышения коррозионной стойкости и износостойкости маслоотражателя может быть выполнена обработка поверхности, такая как хромирование, оцинкование, распыление и т. д. 5. Проверка качества: - Проведите проверку качества изготовленного маслоотражателя, включая проверку точности размеров, проверку твердости, проверку качества поверхности и т. д. Убедитесь, что маслоотражатель соответствует требованиям конструкции и соответствующим стандартам. 6. Установка и отладка: - Установите маслоотражатель на главный вал конусной дробилки и проведите отладку. Убедитесь, что маслоотражатель может работать нормально, а смазочное масло может равномерно подаваться в различные точки смазки. В процессе изготовления маслоотражателя конусной дробилки качество каждого звена должно строго контролироваться, чтобы гарантировать производительность и надежность маслоотражателя. В то же время,В зависимости от различных моделей конусных дробилок и условий эксплуатации необходимо обеспечить разумное проектирование и изготовление, отвечающее потребностям оборудования в смазке.