1. Введение эксцентрикового вала щековой дробилки.
Эксцентриковый вал является основным валом щековой дробилки. Он подвергается огромным изгибающим и скручивающим нагрузкам и изготовлен из высокоуглеродистой стали. Эксцентриковая часть должна быть обработана термообработкой, а втулка подшипника должна быть отлита из баббитового сплава. Один конец эксцентрикового вала оснащен ременным колесом, а другой конец - маховиком.
У щековых дробилок количество качаний подвижной щеки определяется скоростью вращения эксцентрикового вала. В определенном диапазоне скорость вращения эксцентрикового вала увеличивается, и соответственно увеличивается производительность дробилки. Однако, когда подвижная щека выходит за определенный предел и увеличивается скорость вращения, производственная мощность увеличивается очень медленно, иногда даже снижается, но ее энергопотребление быстро растет, из-за чрезмерно высокой скорости эксцентрикового вала измельченные материалы не могут выгружаться из разгрузочного порта, что влияет на увеличение производственной мощности. Чтобы обеспечить максимальную работоспособность дробилки, необходимо разумно определить число оборотов эксцентрикового вала щековой дробилки.
Для получения скорости вращения эксцентрикового вала можно сделать следующие две гипотезы: Поскольку тело губки длиннее, а амплитуда качания невелика, предполагается, что подвижная губка движется поступательно, а угол зажима а сохраняется. без изменений; когда подвижная челюсть покидает неподвижную челюсть, сломанный призматический корпус с трапециевидным поперечным сечением материалов свободно падает под действием собственного веса. Чтобы не препятствовать выгрузке материалов, условия, которые должны соблюдаться при падении корпуса материальной призмы, следующие: высота измельченного материала, который должен упасть за время t подвижной щековой пластины, должна быть h; когда эксцентриковый вал поворачивается один раз, подвижная губка поворачивается дважды.
2. Расчет эксцентрикового вала щековой дробилки.
Формула расчета количества поворотов подвижной челюсти. Когда теоретическая производственная мощность верхней щековой дробилки самая высокая, время поворота подвижной щеки составляет n, a — угол зажима, g — ускорение свободного падения (м/с2), а s — ход нижней щеки. конец подвижной челюсти (m). Поскольку приведенная выше формула не учитывает влияние таких факторов, как природа материала и тип дробилки, ее можно использовать лишь для приблизительного определения скорости дробилки. Обычно при дроблении твердых материалов скорость должна быть ниже; при дроблении хрупких материалов скорость должна быть выше; для дробилок большего размера скорость следует соответствующим образом снизить, чтобы уменьшить вибрацию и снизить энергопотребление.
Действительно, поскольку в начале холостого хода подвижной щеки материал еще находится в сжатом состоянии и не может сразу упасть вниз, скорость эксцентрикового вала должна быть примерно на 30% ниже значения, рассчитанного по приведенной выше формуле. Скорость эксцентрикового вала также можно рассчитать по следующей эмпирической формуле:
Для ширины подающего порта B≤1,2 м, поэтому: n=310-145B; для ширины канала подачи B1,2м, так: n=160-42B.
3. Способ ремонта износа эксцентрикового вала щековой дробилки.
Щековые дробилки, использующие подшипники скольжения, склонны к износу эксцентрикового вала. Шеи и шейки эксцентриковой секции сильно изношены, а изгиб оси и усталостное разрушение приведут к износу эксцентрикового вала. Поскольку процессы выпрямления, исправления и замены сломанного вала более сложны, а качество ремонта трудно гарантировать, Red Star Heavy Industry рекомендует следующие три конкретных меры ремонта:
Обработка поверхности журнала
Ручная дуговая сварка используется для наращивания поверхности шейки, а затем выполнения резки для достижения первоначального проектного размера шейки. При наплавочной сварке следует правильно выбирать процесс наплавочной сварки, чтобы не допустить изгиба и деформации отвлекающего вала. Электрод при наплавке следует выбирать разумно, диаметр электрода должен быть небольшим, а сила тока не должна быть слишком высокой. Во время процесса последующей наплавки следует выбрать разумную опорную точку центрирования, чтобы сохранить точность работы после сборки.
Журнальный вкладыш
Выключите изношенную журнальную ленту и сделайте еще одну стальную гильзу. Внутреннее отверстие стальной втулки и шейки должно быть посажено с натягом (S7/h6), а внешний диаметр обрабатывается в соответствии с исходным расчетным размером и допуском. Стальную втулку следует прикрепить к шейке в горячем виде. Размер толщины стальной втулки должен удовлетворять Dd>b, D — наружный диаметр стальной втулки, d — диаметр шейки, b — толщина подшипника, в который входит шейка (толщина меди или баббитового сплава).
Провернуть изношенные шейки оси
При условии обеспечения проектной шероховатости поверхности для обработки используется наименьший объем обработки. Затем, исходя из размера обработанной шейки и ее отклонения, подшипник подготавливается в соответствии с исходными проектными характеристиками.
