Подшипниковый узел, ключевой компонент щековых дробилок, поддерживает эксцентриковый вал посредством подшипников, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки. Изготовленный из материала QT500-7/ХТ350/ZG35SiMn, он состоит из корпуса подшипника с прецизионным отверстием (допуск H7), монтажного фланца, уплотнительных канавок и радиальных ребер. Производство включает литье из высокопрочного чугуна (температура заливки 1350–1420 °C) со сфероидизацией, последующую прецизионную механическую обработку (чистота отверстия Ра ≤1,6 мкм) и обработку поверхности. Контроль качества включает проверку сфероидизации (≥80%), контроль размеров (соосность ≤0,05 мм) и испытания под нагрузкой (1,5 номинала, деформация ≤0,05 мм). Он имеет решающее значение для стабильной работы эксцентрикового вала и обеспечивает срок службы в течение 3–5 лет при правильной смазке, продлевая срок службы подшипников и повышая эффективность дробилки.
Боковые плиты являются ключевыми несущими элементами щековых дробилок, соединяя переднюю и заднюю стенки для поддержки подшипников эксцентрикового вала и выдерживания боковых нагрузок. Изготовленные из стали ZG35CrMo/Q355D, они состоят из корпуса плиты, отверстий под подшипники (соосность ≤0,05 мм), дополнительных направляющих желобов, ребер жесткости и фланцевых соединений. Изготовление включает литьё стальных отливок (температура заливки 1500–1540 °C) с нормализацией и отпуском, последующую прецизионную механическую обработку (шероховатость отверстий подшипников Ра ≤1,6 мкм) и нанесение покрытия на поверхность. Контроль качества включает контроль методом магнитного/ультразвукового контроля (МК/УЗК) на наличие дефектов, измерение твёрдости (220–260 HBW) и сборочные испытания, обеспечивающие соосность ≤0,05 мм. Срок службы составляет 5–8 лет, что обеспечивает стабильную работу дробилки за счет сохранения жесткости конструкции и точного совмещения компонентов.