Рама конусной дробилки

Рама конусной дробилки, являясь её основным конструктивным элементом, служит своего рода «хребтом» и выполняет основные функции, включая общую опору конструкции (выдерживает вес всех компонентов и дробящие усилия до тысяч тонн), передачу усилия (распределяет нагрузку на фундамент), позиционирование компонентов (обеспечивает точные монтажные поверхности) и защитный кожух (защищает внутренние компоненты). Для длительной эксплуатации при больших нагрузках и динамических воздействиях она должна обладать высокой жёсткостью, прочностью и размерной стабильностью. Конструктивно это крупногабаритная, мощная литая или сварная конструкция, состоящая из корпуса-рамы (литая высокопрочная сталь ZG35CrMo или сварная низколегированная сталь Q355B с толщиной стенок 80–200 мм), корпуса подшипника, камеры эксцентриковой втулки, монтажных фланцев (базового и верхнего), ребер жесткости (толщиной 30–80 мм), каналов смазки и охлаждения, смотровых и эксплуатационных люков. Для крупногабаритных и сложных рам процесс литья включает выбор материала, изготовление моделей (с усадкой 1,5–2,5%), формовку (с использованием песчано-смоляной смеси), плавку и заливку (с контролем температуры и расхода), а также охлаждение и термическую обработку (нормализацию и отпуск). Технологический процесс изготовления включает черновую обработку, обработку корпусов и камер подшипников, обработку фланцев и посадочных поверхностей, обработку ребер жесткости и наружных поверхностей, а также обработку поверхности. Процессы контроля качества включают испытания материалов (химический состав, испытания на растяжение и удар), контроль размеров (с использованием КИМ и лазерного сканирования), неразрушающий контроль (ультразвуковой и магнитно-резонансный контроль), механические испытания (твердость и испытание на прочность), а также сборку и функциональные испытания. Эти процессы гарантируют устойчивость, надежность и длительный срок службы рамы дробилки в тяжелых условиях эксплуатации.