Боковые плиты являются ключевыми несущими элементами щековых дробилок, соединяя переднюю и заднюю стенки для поддержки подшипников эксцентрикового вала и выдерживания боковых нагрузок. Изготовленные из стали ZG35CrMo/Q355D, они состоят из корпуса плиты, отверстий под подшипники (соосность ≤0,05 мм), дополнительных направляющих желобов, ребер жесткости и фланцевых соединений. Изготовление включает литьё стальных отливок (температура заливки 1500–1540 °C) с нормализацией и отпуском, последующую прецизионную механическую обработку (шероховатость отверстий подшипников Ра ≤1,6 мкм) и нанесение покрытия на поверхность. Контроль качества включает контроль методом магнитного/ультразвукового контроля (МК/УЗК) на наличие дефектов, измерение твёрдости (220–260 HBW) и сборочные испытания, обеспечивающие соосность ≤0,05 мм. Срок службы составляет 5–8 лет, что обеспечивает стабильную работу дробилки за счет сохранения жесткости конструкции и точного совмещения компонентов.
**Абстрактный** Плита щековой дробилки (упорная плита) – важный элемент, передающий усилие и защищающий от перегрузок, обычно изготавливаемый из серого чугуна (ХТ200/ХТ250) или ковкого чугуна (КТ350-10). Конструктивно она состоит из корпуса, опорных торцов, ребер жесткости (при наличии) и ослабляющих канавок (для контролируемого разрушения). Изготовление включает литье в песчаные формы (с плавлением при температуре 1380–1420 °C, термической обработкой для снятия напряжений), механическую обработку (прецизионная отделка торцов опор и ослабляющих канавок для обеспечения точности посадки) и строгий контроль качества (проверка состава материала, МН на наличие трещин, контроль размеров и испытание на прочность ослабляющих канавок). Выполняя функцию передачи усилия и защиты дробилки от перегрузки путем разрушения при перегрузке, он обеспечивает эксплуатационную безопасность со сроком службы 3–6 месяцев.