Конусная дробилка вогнутая

Подбарабанная чаша конусной дробилки, также называемая неподвижной футеровкой конуса или чашей дробилки, – это ключевой износостойкий компонент, устанавливаемый на внутреннюю поверхность чаши дробления и образующий неподвижную часть камеры дробления. Её основные функции включают дробление материала (взаимодействие с вращающейся конусной чашей), защиту от износа (защиту чаши дробления), направление потока материала (благодаря внутреннему профилю) и контроль размера продукта (в зависимости от внутренней геометрии). Она должна обладать исключительной износостойкостью (твердостью поверхности ≥ХРК 60), ударной вязкостью (≥12 Дж/см²) и структурной целостностью, чтобы выдерживать непрерывные удары материала. Конструктивно это сегментная (3–8 частей для крупных дробилок) или цельная коническая деталь. Она состоит из вогнутых сегментов/цельной конструкции, износостойкого корпуса (высокохромистый чугун Cr20–Cr26 или нихард 4), внутреннего профиля износа (конусная конструкция с углом 15°–30°, рёбра/канавки, параллельные секции), крепёжных элементов (ласточкины хвосты, зажимные отверстия, фиксирующие штифты), наружной опорной пластины (в биметаллическом исполнении) и верхнего/нижнего фланцев. Процесс литья подковообразных отливок из высокохромистого чугуна включает выбор материала (Cr20Mo3 с контролируемым составом), изготовление моделей (сегментные модели с усадкой), формовку (песчаные формы на смоляной связке с огнеупорной заливкой), плавку и заливку (индукционная печь с контролируемой температурой и скоростью потока), а также охлаждение и термическую обработку (отжиг на твердый раствор и аустенитная закалка). Механическая обработка включает черновую обработку, обработку посадочных мест, финишную обработку внутреннего профиля, сборку сегментов (для многокомпонентных конструкций) и обработку поверхности. Процессы контроля качества включают испытания материалов (химический состав и металлографический анализ), испытания механических свойств (твердость и ударная вязкость), проверку точности размеров (КИМ и лазерный сканер), неразрушающий контроль (ультразвуковой контроль и магнитно-резонансная томография) и проверку износостойкости (ускоренные испытания и полевые испытания). Они гарантируют, что дробящая головка достигнет необходимой износостойкости, точности и долговечности для эффективного и долгосрочного дробления в горнодобывающей промышленности, карьерах и при переработке щебня.