Эксцентриковая втулка конусной дробилки

Эксцентриковая втулка конусной дробилки – основной вращающийся элемент вокруг главного вала – играет ключевую роль в обеспечении дробящего движения. Её основные функции – создание эксцентрикового движения (преобразование вращательного движения в орбитальное движение главного вала и движущегося конуса), передача крутящего момента, восприятие нагрузок (до тысяч килоньютонов) и обеспечение подачи смазки. Конструктивно это цилиндрическая или коническая втулка со смещенным внутренним отверстием, состоящая из таких компонентов, как корпус втулки (высокопрочная легированная сталь или литая сталь типа 42CrMo или ZG42CrMo), эксцентриковое отверстие (со смещением 5–20 мм), зубья шестерни (эвольвентный профиль, модуль 10–25), смазочные каналы, фланец/заплечик и износостойкая втулка (бронза или баббит). Для крупногабаритных втулок (наружный диаметр >500 мм) технологический процесс литья включает выбор материала (ZG42CrMo), изготовление модели (с усадкой), формовку (песчаная форма на смоляной связке), плавку и заливку (контроль температуры и расхода), охлаждение и выбивку, а также термическую обработку (нормализацию и отпуск). Технологический процесс механической обработки включает черновую обработку, зубообработку, термообработку под закалку (индукционная закалка зубьев шестерен до твердости ХРК 50–55), чистовую обработку (шлифовка до точности АГМА 6–7), установку износостойкой втулки и балансировку. Контроль качества включает испытания материалов (химический состав и механические свойства), контроль размеров (КИМ и лазерный трекер для определения эксцентриситета и концентричности), испытания твёрдости и микроструктуры, неразрушающие испытания (ультразвуковой контроль и магнитно-резонансная томография), а также эксплуатационные испытания (вращательные и нагрузочные испытания). Они гарантируют соответствие эксцентриковой втулки требованиям к точности и долговечности для эффективной работы конусной дробилки в тяжёлых условиях.