Упорный подшипник конусной дробилки, ключевой компонент, воспринимающий осевые нагрузки (до тысяч килоньютонов) в нижней части главного вала или между регулировочным кольцом и рамой, воспринимает вертикальные нагрузки, обеспечивает плавное вращение, сохраняет соосность и интегрируется с системами смазки. Он работает при частоте вращения 500–1500 об/мин, требуя высокой прочности и точности. Состоящий из упорного кольца из стали 42CrMo (твердость поверхности 50–55 ХРК), баббитово-бронзовых упорных подушек, корпуса из чугуна/стали, смазочных элементов, фиксирующих устройств и уплотнений, он образует прочный узел. Изготовление включает ковку и термообработку буртика, литьё/приваривание баббита к стали для колодок и литьё корпуса в песчаные формы с последующей прецизионной механической обработкой. Сборка включает установку колодок, интеграцию смазки и проверку соосности. Контроль качества включает испытания материалов, контроль размеров, неразрушающий контроль (УЗК, МРТ), эксплуатационные испытания (нагрузка, трение) и проверку смазки. Это гарантирует надежную работу оборудования в горнодобывающей промышленности и при переработке щебня.
Вкладыш конусной дробилки – сменный износостойкий компонент, устанавливаемый в полости подшипника гнезда, – служит интерфейсом между вращающимся главным валом и неподвижным гнездом. Он защищает от износа, снижает трение (≤0,15 при наличии смазки), распределяет нагрузку и компенсирует незначительные перекосы, что требует высокой износостойкости и совместимости со смазочными материалами. Конструктивно это цилиндрическая/фланцевая втулка с корпусом из бронзы, баббита или биметаллических материалов, внутренней опорной поверхностью (Ра0,8–1,6 мкм со смазочными канавками), наружной поверхностью (посадка с натягом), дополнительным фланцем, смазочными элементами и фасками, с толщиной стенки 5–15 мм. Изготовление включает литье (центробежное/в песчаные формы) для бронзовых вкладышей, а также термическую и механическую обработку или подготовку стальной оболочки, нанесение слоя подшипника (спекание/склеивание прокаткой) и механическую обработку для биметаллических вкладышей. Контроль качества включает в себя испытания материалов (состав, твердость), размерные проверки (КИМ, проверка округлости), микроструктурный анализ, испытания производительности (трение, износ) и проверки соответствия, что гарантирует защиту компонентов для эффективной работы дробилки.